Innovative Technologie für zivile Bohrungen

Alfa Laval Dekanter-Zentrifugen sind der Schlüssel zum Erreichen einer hohen Effizienz im Bohr- und Sprengvortrieb, insbesondere im Hinblick auf die Wasserreinheit. Die Technologie entfernt effizient die meisten feinen Partikel, die herkömmliche Schlammbehandlungsgeräte ohne den Einsatz von Polymeren nicht entfernen können.

Die Zentrifuge kann an die jeweiligen Anforderungen angepasst werden. So kann beispielsweise die Trommeldrehzahl variiert werden, um genau die G-Kraft zu erzeugen, die für eine möglichst effiziente Trennung erforderlich ist. Auch die Fördergeschwindigkeit und die Beckentiefe können so eingestellt werden, dass ein optimales Gleichgewicht zwischen Flüssigkeitsklarheit und Feststofftrockenheit erreicht wird.

Die speziell für Bohr- und Sprengarbeiten konzipierten und gebauten Alfa Laval Dekanter-Zentrifugen können große Mengen an Feststoffen und Durchflussmengen verarbeiten und auch mit abrasiven und groben Partikeln fertig werden.

Die Dekanterzentrifugen sind mit einer Reihe von Modulen erhältlich, die sich ideal für jede Art von Feststofftrennung eignen. Sie reichen vom vollautomatischen Betrieb bis hin zu einfachen "Hands-on"-Funktionen. Wofür Sie sich auch entscheiden, Sie können sich auf effektive Lösungen für Ihren Bedarf an Wasserreinheit freuen.

Zivile Abwasserentsorgung

Die wachsende Weltbevölkerung und die zunehmende Verstädterung führen zu großen Verkehrsproblemen, die in den größeren Städten oft mit Verkehrstunneln für U-Bahnen und Metros gelöst werden. Baubohrungen helfen bei der Erstellung von Rohrleitungen und Tunneln in vielen verschiedenen Größen, wobei das Alfa Laval Produkt CDNX für die Feststoffkontrolle und das Abwassermanagement verwendet wird.

Die Bedeutung der Abwasserreinigung auf Ihrer Baustelle

Das Bau- und Ingenieurwesen spielt eine entscheidende Rolle für die weitere soziale und wirtschaftliche Entwicklung unserer Welt. Jedes ernsthafte Projekt (ob öffentlich oder privat) unterliegt heute den Anforderungen, die Auswirkungen auf Mensch und Umwelt zu minimieren. Die Umweltverträglichkeitsprüfungen (UVP) und Umweltmanagementpläne (EMP) eines Auftragnehmers legen die Mindestanforderungen für eine effiziente Ressourcennutzung, den Schutz der biologischen Vielfalt, den Klimawandel und nicht zuletzt das Unfallrisiko und den Schutz unserer Gesundheit im Allgemeinen fest.

Ein wichtiger Bestandteil der Umweltverträglichkeitsprüfung eines Bauprojekts ist die Wasserbewirtschaftung, insbesondere im Tiefbau. Wasser spielt eine Schlüsselrolle, sei es bei Aushub und Fundamenten, zur Kühlung von Maschinen, zur Druckhaltung, zum Transport von Feststoffen (z. B. bei Tunnelbohrmaschinen, Bohrgeräten und Schneidemaschinen) oder als Reinigungsmittel. Auch Regen- und Sickerwasser müssen verwaltet werden. Unternehmen, die in der Lage sind, den Verbrauch zu optimieren und sicherzustellen, dass das Wasser den nationalen und lokalen Vorschriften zur Sauberkeit entspricht, sind immer im Vorteil.

Die Dekanter-Zentrifugen von Alfa Laval sind so konstruiert, dass sie die hohen Umweltanforderungen für die Fest-Flüssig-Trennung im Tunnelbau und ähnlichen Anwendungen erfüllen. Die bewährte Abscheidetechnologie entfernt feinste Partikel (im Gegensatz zu Absetzbecken) und erleichtert so die Einhaltung von Anforderungen an die Wasserentsorgung oder -wiederverwendung, wie z. B. Schwebstoffe, Säuregehalt (pH-Wert) sowie biologischer und chemischer Sauerstoffbedarf. Niedrige Betriebskosten und eine hohe Abscheidekapazität helfen den Auftragnehmern, effektiv zu konkurrieren und die immer strengeren Umweltanforderungen zu erfüllen.

Wie ein Dekanter funktioniert

Die rotierende Einheit ist auf einem kompakten geschweißten Kastenrahmen mit Hauptlagern an beiden Enden gelagert. Der in Reihe geschaltete Hauptmotor ist mit Flansch oder Fuß an der Einheit befestigt und verfügt über verstellbare Halterungen zur Einstellung der Riemenspannung. Die Trommel wird am konischen Ende von einem Elektromotor mit Keilriemenübersetzung angetrieben. Die Trommel, der Förderer, das Gehäuse, das Einlaufrohr, die Auslässe und andere Teile, die mit den Prozessmedien in Berührung kommen, sind aus rostfreiem Stahl AISI 316 oder Duplexstahl gefertigt und in den verschleißanfälligen Bereichen mit Hartmetalleinsätzen versehen.

Wasser und Feststoffe werden in einer horizontalen zylindrischen Trommel getrennt, die mit einer Förderschnecke ausgestattet ist. Der Zulauf gelangt durch ein feststehendes Einlaufrohr in die Trommel und wird durch einen Einlaufrotor gleichmäßig beschleunigt. Die Zentrifugalkräfte bewirken eine Sedimentation der Feststoffe an der Trommelwand. Der Förderer dreht sich in der gleichen Richtung wie die Trommel, jedoch mit einer anderen Geschwindigkeit, so dass die Feststoffe zum konischen Ende der Trommel befördert werden.

Diese Konstruktion ermöglicht es dem Dekanter, große Mengen an Feststoffen auszuschleusen, ohne dass es zu Verstopfungen durch einen hohen Trockenheitsgrad kommt. Nur der trockenste Teil des Schlammkuchens verlässt die Trommel durch die Feststoffaustragsöffnungen in das Gehäuse.

Die Trennung erfolgt über die gesamte Länge des zylindrischen Teils der Trommel, und die geklärte Flüssigkeit verlässt die Trommel, indem sie über verstellbare Tellerdämme in das Gehäuse fließt. Die Dekanterzentrifuge kann durch Variation der Trommeldrehzahl, der Fördergeschwindigkeit, der Teichtiefe und der Zulaufmenge an die jeweiligen Anforderungen angepasst werden.

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