Hydromechanik

Alfa Laval unterstützt Kunden auf der ganzen Welt, um Hydraulik- und Schmieröle für eine maximale Leistung abzukühlen und/oder zu filtern. Fluid Handling nutzt Flüssigkeiten oder Druckluft, um Energie zu erzeugen, zu steuern und zu übermitteln. Wir liefern beispielsweise für folgende Anwendungsbereiche und Branchen: Kunststoffindustrie, Windkraft-Getriebe, Triebwerkshersteller, hydraulische Pressen, Maschinen für die Papierindustrie und Werkzeugmaschinenhersteller.

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Die Hauptkomponenten eines typischen Basishydrauliksystems sind eine Pumpe, ein Ventil und einen Hydraulikzylinder. Die Pumpe wandelt eine kleine Menge an mechanischer Energie in hydraulische Energie um, das Ventil kontrolliert den Hydraulikölstrom und der Hydraulikzylinder wandelt schließlich wiederum die hydraulische Leistung in eine große Menge an mechanischer Energie um.

Warum überhitzen Hydrauliksysteme?

Die Erwärmung der Hydraulikflüssigkeit im Betrieb wird durch Ineffizienzen hervorgerufen. Ineffizienzen, die in Wärme umgewandelt werden, führen zu Verlusten bei der Eingangsleistung. Die Wärmebelastung eines hydraulischen Systems ist gleich dem Gesamtverlust an Energie durch Ineffizienzen. Wenn der Verlust an Gesamteingangsleistung größer als die abgeführte Menge an Wärme ist, kann das Hydrauliksystem potenziell überhitzen. Die installierte Kühlleistung liegt in Abhängigkeit von der Art der Hydraulik typischerweise im Bereich zwischen 25 und 40 Prozent der Eingangsleistung. Die Temperatur der Hydraulikflüssigkeit sollte 82 °C (180 ºF) nicht überschreiten. Bei höheren Temperaturen kann die Flüssigkeit beginnen, sich zu verschlechtern, wodurch die Viskosität für eine zuverlässige Schmierung der Pumpe und der Motorkomponenten veringert wird. Es ist sehr wichtig, dass das Fluid sauber und unterhalb der 82 °C (180 ºF) bleibt; zudem sollte es kein Wasser (weniger als 150 ppm) enthalten, um eine lange Öllebensdauer zu sichern.

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