Pulvermischer | Alfa Laval

Pulvermischer

Unsere Mischer erlauben es Ihnen, die richtige Mischungsmethode für Ihre Anforderungen zu finden, wodurch Sie Ihre Wassereinsparungen, die Sauberkeit und die Prozesseffizienz durch die verringerte Prozesszeit und/oder einen größeren Ertrag erhöhen. Dies führt auch zu einer besseren Verwendung von Materialien und Ressourcen, zu einer verbesserten Produktqualität und auf lange Sicht zu weniger Verschwendung.

粉末混合机-Powder mixer

Steigerung der Misch- und Energieeffizienz bei gleichzeitiger Senkung der Gesamtbetriebskosten

  • Höhere Ausbeute durch schnelles und effizientes Mischen von feuchten und trockenen Zutaten zu einer homogenen Mischung
  • Erhöhte Prozess- und Produktflexibilität, einfache Handhabung verschiedener Formulierungen mit unterschiedlichen Viskositäten, Dichten und Volumina
  • Reduzierung der Prozesszeit, der Emissionen und der Kosten für Installation, Energie, Rohstoffe und Wartung
  • Verbesserung der Prozessflexibilität durch Nutzung der Misch- und Reinigungsfunktionen in einer einzigen Einheit
  • Schnelle Investitionsrendite und niedrige Gesamtbetriebskosten durch weniger Abfall und eine nachhaltigere Nutzung von Ressourcen

Die Pulvermischer von Alfa Laval erhöhen die Mischeffizienz und Produktivität und senken gleichzeitig die Gesamtbetriebskosten. Mit einem einzigen Elektromotorantrieb können die Mischer mit hoher Scherkraft eine Vielzahl von Produktformulierungen mischen.

Die Mischer saugen Pulver in das Gerät und pumpen gleichzeitig das entstehende Pulver-Flüssigkeits-Gemisch mit einem Druck von mehr als 4 bar. In Verbindung mit einem Rotations-Jet-Mixer können die Pulvermischer auch als Teil eines effizienten Cleaning-in-Place (CIP)-Systems eingesetzt werden. Pulvermischer sind als stationäre und mobile Einheiten erhältlich.

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Wie funktioniert ein Pulvermischer?

Ein zweistufiger Inline-Pulvermischer besteht aus einer zweistufigen Pumpe mit einem Rotor-Stator, einem Trichter und einem Injektor. Der Mischer mit hoher Scherkraft ist in der Regel in einen Kreislauf integriert und an einen Chargentank angeschlossen. In der ersten Stufe zirkuliert der Pulvermischer die flüssigen Zutaten durch den Tank. Die pulverförmigen Zutaten werden dann über einen Trichter zugegeben. Ein Ventil unter dem Trichter öffnet sich. Der unter dem Ventil angeordnete Injektor erzeugt am Trichterauslass ein Vakuum, wodurch das Pulver in den Rotor-Stator gesaugt und das Pulver und die Flüssigkeit vorgemischt werden. Der Rotor-Stator (einzelne Ringe) erzeugt die Hauptscherkraft, wodurch Pulver und Flüssigkeit effizient zu einem homogenen Gemisch vermischt werden. In der zweiten Stufe erzeugt das Laufrad der Pumpe die letzte Scherung und befördert das Gemisch unter hohem Druck in den Tank. Ein Teil des Pulver-Flüssigkeits-Gemischs wird durch den Injektor zurück in die erste Phase geleitet. Der Flüssigkeitsstrom im Injektor erzeugt ein Vakuum am Trichterausgang, wodurch das Pulver dynamisch in die Flüssigkeit gesaugt wird. Nach Abschluss des Mischvorgangs kann der Pulvermischer als Entleerungspumpe oder als CIP-Rückführpumpe (Cleaning-in-Place) zur Reinigung des Tanks verwendet werden, wenn er mit einem Rotationsstrahlmischer eingesetzt wird.

 

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Vollständige Übersicht                                                                                                                              

 
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