Alfa Laval - Process shell-and-tube heat exchangers

Process shell-and-tube heat exchangers

Die für härteste Anwendungen entwickelten Rohrbündelwärmetauscher von Alfa Laval Olmi werden in anspruchsvollen Positionen in petrochemischen Anlagen, Raffinerien, Öl- und Gasförderanlagen und Kraftwerken eingesetzt. Mit optimalen Materialien, fortschrittlichem Schweißen und außergewöhnlicher Prozesstechnologie meistern diese langlebigen und zuverlässigen Rohrwärmetauscher nahezu jede Herausforderung.

Olmi Reforming Process Gas Boiler 640x360

Über Alfa Laval Olmi

Als Hersteller von Wärmetauschern für Hochtemperatur- und Hochdruckanwendungen seit mehr als 80 Jahren wissen wir, wie Sie Ihren nächsten Wärmetauscher für maximale Effizienz und Zuverlässigkeit konstruieren, herstellen, in Betrieb nehmen und warten können.

Jeder Alfa Laval Olmi Wärmetauscher wird nach Maß gefertigt und greift auf das gesamte Anwendungswissen zurück, das wir im Laufe der Jahrzehnte aufgebaut haben. Wir sorgen dafür, dass Ihr Wärmetauscher niedrige Kosten, hohe Leistung und lange Lebensdauer bietet, indem wir ihn entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen und Betriebsbedingungen optimieren.

Weltweit führendes technisches Know-how

Mit einem vollständigen Team von Experten für thermische und mechanische Konstruktion an Bord kann unsere Konstruktionsabteilung Ihre komplexesten Herausforderungen bei der Auslegung von Wärmetauschern übernehmen. Mit uns überschreiten sie die Grenzen des Designs und entwickeln neue Lösungen, die zu höherer Zuverlässigkeit und niedrigeren Investitionskosten führen.

Unsere Ingenieure beraten Sie anhand Ihrer Betriebsbedingungen und Prozessmedien bei der Auswahl der besten Materialien. Sie helfen Ihnen, die Materialien zu finden, die ein optimales Gleichgewicht zwischen CAPEX und OPEX bieten, indem sie eine Total-Cost-of-Ownership-Analyse durchführen.

Schweißen - unsere Kernkompetenz

Die Lebensdauer eines Wärmetauschers, der unter extremen Bedingungen arbeitet, hängt stark von der Qualität der Schweißnähte ab. Selbst kleine Mängel können zu Ausfällen und kostspieligen Serviceeinsätzen führen. 

Unsere Schweißingenieure und Schweißaufsichtspersonen sind alle EWE- und EWT-zertifiziert. Unsere Schweißer sind alle EN- und ASME-zertifiziert und sind Experten für das Schweißen von exotischen Materialien und das Fügen von ungleichen Materialien. 

Testen

Wir führen strenge Vorlieferungsprüfungen an jedem Wärmetauscher durch, der unsere Werkstatt verlässt. Unsere Inspektoren sind nach NDE Level II und III nach SNT TC1A und EN9712 zertifiziert. Wir führen eine Reihe von zerstörungsfreien Prüfungen durch, darunter Ultraschall-NDE-, Röntgen- und Gammastrahlenprüfungen, Hydrotests, Druckprüfungen mit Helium und Farbeindringprüfungen.

Für schwierigste Anwendungen

Alfa Laval Olmi Wärmetauscher werden in einigen der anspruchsvollsten Positionen in petrochemischen Anlagen, Raffinerien, Öl- und Gasförderanlagen und Kraftwerken auf der ganzen Welt eingesetzt. Jahr für Jahr liefern diese prozesskritischen Einheiten weiterhin eine hohe Leistung und einen stabilen Betrieb.

Petrochemische Anlagen

  • Quenchkühler (TLEs, PQEs, SQEs, SQEs, TQEs) für Ethylenanlagen
  • Harnstoffstripper und Carbamatkondensatoren
  • Prozessgaskessel für Ammoniak-, Methanol- und Synthesegasanlagen, einschließlich
  • Dampftrommeln, Überhitzer und Speisewasservorwärmer.
  • Hochdruck/Hochtemperatur-Prozess Rohrbündelwärmetauscher
  • Hochdruck-/Hochtemperatur-Prozessluftgekühlte Wärmetauscher
  • Melamin-Röhrenreaktoren

Raffinerien

  • Rohrbündelwärmetauscher für Hochdruck-/Hochtemperaturpositionen
  • Feed-Effluent-Austauscher für Wasseraufbereitungsanlagen
  • Prozessgas-Kesselpakete zur Wasserstofferzeugung
  • Spezielle Wärmetauscher für die Wasserstofferzeugung
  • Luftgekühlte Wärmetauscher für Reaktoren und Kolonnenabflüsse

Öl- und Gasförderung

  • Rohrbündelwärmetauscher für die Erdgasverdichtung und Ölaufbereitung

Luftgekühlte Wärmetauscher für:

  • Erdgasverdichtungskühlung in verbesserten Ölgewinnungsverfahren (Onshore und Offshore)
  • Erdgas-Kompressionskühlung im Hochdruck-Gastransport (onshore)

Power stations

  • Gasturbinen-Durchlaufkühler
  • Dampferzeugerpakete für thermische Solaranlagen
  • Hochdruck-Speisewasservorwärmer und Dampftrommeln

Unser Serviceangebot

  • Inbetriebnahme
  • Fehlerbehebung
  • Audits
  • Reparaturen und Instandsetzungen, einschließlich fortschrittlicher Schweiß- und
  • Wärmebehandlungen nach dem Schweißen.
  • Supervision, Engineering und Projektmanagement
  • Alle Arten von Prüfungen (Ultraschall, Röntgen- und Gammastrahlen, Hydro, Druck, Farbeindringmittel, etc.)
  • Material- und Ersatzteilversorgung
  • Lieferung der für den Service erforderlichen Ausrüstung
    Training

Produktionsstätten

  • 65.000 m2 (700.000 sq ft) Werkstatt
  • 900 m2 (9.700 sq ft) Reinraum für die Montage, das Schweißen und die Prüfung von NE-Metallanlagen. Dies verhindert Eisen- und Staubverunreinigungen.
  • Das Präzisionsbohren von Rohrböden erfolgt auf unserer CNC-Dreispindelbohrmaschine.
  • Kugelstrahl-, Lackier- und Flammenbeschichtungsanlagen
  • Ultraschallprüfgeräte
  • Helium-Massenspektrometer-Ausrüstung, Magnetpulver-Eindringmittel-Ausrüstung