Industrial fluids
Eine bessere Qualität von industriellen Flüssigkeiten verlängert Lebensdauer und Produktivität der Anlagen und senkt Kosten. Außerdem muss bei einer sauberen Flüssigkeit das Schmiermittel seltener gewechselt werden und die Umweltbelastung ist geringer. Mit den bewährten Hochgeschwindigkeitszentrifugen von Alfa Laval verlängern Sie die Lebensdauer der verschiedensten Betriebsflüssigkeiten und damit auch Ihrer Systeme – ganz gleich, ob Sie eine kleine Werkstatt oder ein großes Werk betreiben.
Effektive Entfernung von Öl und Feststoffen aus verschiedenen Flüssigkeiten
- Verlängerung der Lebensdauer von Werkzeug und Flüssigkeit
- Geringe Gesamtbetriebskosten und weniger Ausfallzeiten für den Service
- Sauberere Schneidflüssigkeiten für mehr Präzision
- Geringerer Verschleiß an Systemkomponenten spart Kosten und steigert die Produktivität
- Entfernt sowohl freies und Fremdöl als auch Feststoffe in einem Arbeitsgang – selbst bei kleinen Partikelgrößen
Aufgrund ihrer hohen Geschwindigkeit, der Tellertechnologie und des automatischen Austrags entfernen Alfa Laval Zentrifugalseparatoren feine Feststoffpartikel oder flüssige Verunreinigungen besonders effizient aus den unterschiedlichsten Betriebsflüssigkeiten. Sie entfernen mehr als 99 % aller Feststoffpartikel zwischen 2 μm und 5 μm aus einem Schmierstoff und praktisch sämtliche Feststoffpartikel aus Öl, nicht aber die Additive. Dies verringert auch das für die Flüssigkeit schädliche Bakterienwachstum und es entsteht eine gesündere Arbeitsumgebung.
Separation von Schneidflüssigkeiten
Wenn Sie darauf achten, dass Ihre Schneidflüssigkeiten frei von festen und flüssigen Verunreinigungen bleiben, verlängert sich die Lebensdauer von Werkzeugen und Flüssigkeiten. Dies bedeutet geringere Gesamtbetriebskosten und weniger Ausfallzeiten.
Reinigen von Waschflüssigkeiten
Entsorgung und Ausfallzeiten können bei der Reinigung von Waschflüssigkeiten hohe Kosten verursachen. Mit einer effizienten Separation maximieren Sie die Produktivität und Effizienz dauerhaft.
Hochgeschwindigkeits-Zentrifugalseparatoren zur Reinigung industrieller Flüssigkeiten
Die Zentrifugation ist eine bewährte, nachhaltige Technologie, um Kühlmittel und Waschflüssigkeiten von freiem und Fremdöl und/oder von feinen Partikeln zu säubern. Eine regelmäßige Reinigung verlängert die Lebensdauer Ihrer Flüssigkeiten und damit auch die Lebensdauer Ihrer Anlage erheblich. Hinzu kommen Einsparungen beim Austausch von Flüssigkeiten, Filtern, Ventilen und Pumpen sowie bei den Entsorgungskosten.
Funktionsprinzip
Beim Separationsprozess drückt die Zentrifugalkraft die in der Betriebsflüssigkeit enthaltenen schweren Partikel nach außen gegen die Wände des Separators. Diese werden automatisch aus der Trommel in den Schlammtank ausgetragen. Wenn zwei flüssige Phasen vorhanden sind (z. B. Kühlmittel und Fremdöl oder reines Öl und Wasser), bewirkt die Zentrifugalkraft, dass sich die beiden Phasen trennen. Die leichte Phase und die schwere Phase treten separat durch verschiedene Ausgänge des Separators aus.
Alfie
- Verbindungsmöglichkeit mit einem Bypass-Volumenstrom für weniger Ausfallzeiten für den Service
- Gleichzeitige Drei-Phasen-Separation von Öl und Schlamm durch Tellerseparatoren
- Entwickelt für hohen Bedienerkomfort
- Keine Neugestaltung der Maschinenanlagen erforderlich
Emmie 2
- In einem Bypass-Volumenstrom installiert, dadurch sind keine Änderungen an den Maschinen erforderlich
- Plug-and-Play-Betrieb
- Nach dem Start keine Überwachung erforderlich
- Der Tellerseparator ermöglicht eine schnelle, simultane und kontinuierliche Dreiphasenseparation von Wasser und Partikeln
AlfaPure
- Beseitigt Wasser, Schleifmetallpartikel und andere Partikel mit einer Größe von nur 2 μm
- Plug-and-Play-Modul für einfache Installation
- Keine Neugestaltung der Anlage erforderlich
- Tellertechnologie beschleunigt den Separationsprozess
Schnellauswahl-Guide
Der Alfa Laval Product Guide ist ein benutzerfreundliches Tool, das Ihnen hilft, die beste Lösung zur effektiven Reinigung von Kühlmitteln, Waschflüssigkeiten und Schmieröl zu identifizieren, auszuwählen und ein Angebot dafür anzufordern. Rufen Sie den Online-Katalog auf und suchen Sie nach den von Ihnen ausgewählten Produkten und Teilen. Wenn die Produkte für Ihr Land nicht angezeigt werden, füllen Sie bitte das Kontaktformular aus.
Reinigungstechnologien für industrielle Flüssigkeiten
Durch die Reinigung Ihrer industriellen Flüssigkeiten können Sie erhebliche Kosteneinsparungen erzielen. Wie aber finden Sie heraus, welche Technologie die effizienteste ist und die niedrigsten Gesamtkosten für Ihre spezifische Anwendung verursacht? Um Sie bei dieser Entscheidung zu unterstützen, betrachten wir hier die vier gängigsten Optionen genauer: Zentrifugation, Filtration, Abschöpfung und Koaleszenz.
Die vier Technologien in Kürze
- Die Zentrifugation separiert Materie unterschiedlicher Dichte – sowohl Öl als auch Partikel.
- Filter verwenden unterschiedliche Maschenweiten, um ausschließlich Feststoffe aufzufangen.
- Skimmer verwenden eine oleophile Auffangvorrichtung, beispielsweise einen Riemen oder eine Scheibe, um Öl zu sammeln.
- Koaleszer entfernen Öl aus industriellen Flüssigkeiten.
Die beste Technologie ist immer die, die genau zu Ihrer Anwendung passt.
- Zentrifugen leiten die gereinigte industrielle Flüssigkeit direkt in Ihren Prozess zurück, während die separierten Verunreinigungen kontinuierlich ausgetragen werden. Partikel werden zur späteren Entsorgung in der Separatortrommel zurückgehalten oder automatisch ausgetragen.
- Filter fangen Feststoffe üblicherweise in einer Einwegkartusche auf, die regelmäßig ausgetauscht werden muss.
- Beim Abschöpfen haftet das Öl an der Außenseite eines schwimmenden Schlauchs mit geschlossenem Kreislauf, der über die Wasseroberfläche gezogen wird und sich automatisch an wechselnde Wasserstände anpasst.
- Koaleszer können nur funktionieren, wenn die industrielle Flüssigkeit nahezu partikelfrei ist. Meistens wird ein Koaleszer in Kombination mit Filtern verwendet, um Feststoffpartikel und Wasser in einem System zu entfernen.
Reinigungstechnologien im Vergleich
Industrielle Flüssigkeiten – Zentrifugation
Durch die Zentrifugation von industriellen Flüssigkeiten können Sie Abfälle entsorgen und müssen dafür keine Einwegartikel wie Filterpatronen kaufen. Dies macht die Reinigung industrieller Flüssigkeiten komfortabler, kostengünstiger und nachhaltiger.
Leistungsstark, produktiv und kostengünstig
- Entfernt Öl und Feststoffe in einem Arbeitsgang
- Bewältigt selbst kleine Partikelgrößen
- Mehr Prozessbetriebszeit durch geringeren Wartungsaufwand
- Längere Lebensdauer der Ausrüstung
- Niedrige Gesamtbetriebskosten
- Entfernt lediglich lose emulgierte Öle und lässt die industrielle Flüssigkeitsemulsion intakt
Bei der Zentrifugation separiert eine Zentrifugalkraft, die 5.000 Mal höher als die Schwerkraft ist, Partikel unterschiedlicher Dichte. Dabei wird gereinigte Flüssigkeit kontinuierlich in Ihren Prozess zurückgeführt. Der Prozess setzt das Öl frei, während die kontaminierenden Feststoffe separat aufbewahrt werden. Die Zentrifugation ermöglicht die Handhabung großer Reinigungsvolumina und kann auch einen vorübergehend hohen Ölzufluss bewältigen.
Industrielle Flüssigkeiten – Filter
Bei der Auswahl des passenden Filters für Ihre industriellen Flüssigkeiten müssen Sie sich zahlreiche Fragen stellen. Nutzt der Prozess beispielsweise mehr als 50 Liter Flüssigkeit pro Stunde? Wie hoch sind die Kontaminationswerte? Ist die Flüssigkeit mit Partikeln und Öl verunreinigt? Können Sie die Filter entsprechend den geltenden Vorschriften entsorgen? Ist im Falle eines Filterwechsels Verlass auf Ihre Lieferkette?
Einfache Bedienung und Installation bei höheren Wartungskosten
- Relativ einfache Bedienung – wenige bewegliche Teile
- Geringer Kapitaleinsatz
Industrielle Flüssigkeitsfilter verwenden Kartuschen mit unterschiedlichen Maschenweiten, um feste Partikel aufzufangen. Partikel, die größer sind als die Maschenweite, werden aufgehalten und aus der Flüssigkeit entfernt, während die kleineren Partikel in der Flüssigkeit verbleiben. Sobald die Kartusche voll ist, muss sie entnommen und ersetzt werden. Die ersetzte Kartusche muss sicher entsorgt werden.
Zu beachtende Punkte
Obwohl industrielle Flüssigkeitsfilter keinen großen Kapitaleinsatz erfordern, gibt es einige Faktoren, die ihre Wirksamkeit beeinflussen und somit zu höheren Gesamtbetriebskosten führen können.
- Keine Ölentfernung, sodass eine Kombination mit Koaleszern oder Separatoren erforderlich ist
- Notwendige Einwegartikel erhöhen die Betriebskosten und müssen immer strengere Umweltvorschriften einhalten
- Eingeschränkte Leistungsfähigkeit – fängt nur Feststoffe auf, die größer als die Maschenweite sind (normalerweise 10–30 µm)
- Abgefangene Partikel können sich durch Druckstöße beim Starten/Stoppen wieder aus dem Filter lösen
- Überwachen und regelmäßiges Auswechseln des Filters, um ein Verstopfen zu vermeiden (Partikel passieren das Bypass-Ventil)
- Druckschwankung/-abfall bei verschmutzten Filtern
Industrielle Flüssigkeiten – Koaleszer
Filter sind nicht in der Lage, große Mengen an Öl oder anderen flüssigen Verunreinigungen aufzufangen. Wenn Sie sich also für ein Filtersystem zum Reinigen industrieller Flüssigkeiten entscheiden und Öl entfernen müssen, benötigen Sie zusätzlich ein Koaleszermodul.
Zusätzlicher Korrosionsschutz
- Relativ einfache Bedienung – wenige bewegliche Teile
- Geringer Kapitaleinsatz (unterhalb einer bestimmten Kapazität)
Koaleszer ergänzen Filtersystemen um einen zusätzlichen Prozess. In einem Koaleszer schließen sich kleine Öltröpfchen zu einem größeren Tropfen zusammen, der dann leichter an die Oberfläche schwimmt.
Zu beachtende Punkte
Obwohl Koaleszer für industrielle Flüssigkeiten einfach zu installieren und zu warten sind, ist ihre Wirksamkeit begrenzt. Dies bedeutet möglicherweise Prozessineffizienz und höhere Lebenszykluskosten.
- Kein Entfernen fester Verunreinigungen
- Industrielle Flüssigkeiten müssen für die Koaleszenz fast partikelfrei sein
- Nicht einsetzbar, wenn spezielle Zusätze oder Tenside vorhanden sind
- Nicht geeignet für große Mengen an freiem Öl in der Flüssigkeit
Skimmer für industrielle Flüssigkeiten – Überlegungen
Skimmer für industrielle Flüssigkeiten sind eine einfache und kostengünstige Lösung, um geringe Mengen Öl unter stabilen Bedingungen zu entfernen. Sie eignen sich am besten für Prozesse mit sauberen industriellen Flüssigkeiten. Mit Veränderungen bei den Eigenschaften der Ölsorten oder bei den Durchsatzmengen kommen sie allerdings nicht gut zurecht.
- Nicht geeignet für das Entfernen fester Verunreinigungen
- Nicht geeignet für mittlere bis große Mengen an freiem Öl in der Flüssigkeit
- Entfernt eine Mischung aus Öl und Wasser, nicht nur das Öl
- Leistung stark von der Ölsorte abhängig
- Nicht einsetzbar, wenn spezielle Zusätze oder Tenside vorhanden sind
Verlängern Sie die Lebensdauer Ihrer Kühlmittel.
Für die metallverarbeitende Industrie sind Kühlmittel ein großer Kostenfaktor. Weniger Ausfallzeiten, höhere Effizienz, geringere Betriebskosten und ein verbessertes Nachhaltigkeitsprofil sind nur einige der überzeugenden Gründe, auf eines unserer speziellen Module zur Flüssigreinigung umzusteigen.
Fallstudien
AlfaPure Z3 steigert die Produktivität im Luft- und Raumfahrtunternehmen.
Das Airbus-Werk in Broughton, Flintshire, Großbritannien konnte Kühlmittelverschmutzungen mit den AlfaPure Z3 Systemen zur Kühlmittelaufbereitung beseitigen und die Produktivität steigern. Laden Sie die ganze Geschichte herunter.
AlfaPure senkt die Kühlmittelkosten und verlängert die Lebensdauer der Werkzeuge bei Ford, Bordeaux.
Um Fremdöl und kleine Partikel aus Kühlmitteln zu entfernen, wurde ein Hochgeschwindigkeitssystem für die Zentrifugalseparation von Alfa Laval installiert. Auf diese Weise sollten das Kühlmittel effizient wiederverwendet, die Lebensdauer der Werkzeuge verlängert und eine gesunde Arbeitsumgebung in der Anlage geschaffen werden.
Das Alfa Laval Modul zur Reinigung von Waschflüssigkeiten hat sich innerhalb von nur einem Jahr amortisiert.
Renault Cléon, Frankreich, hat ein Alfa Laval Separationssystem installiert, um Waschflüssigkeiten für Motorkomponenten zu reinigen und 70 Liter Fremdöl pro Tag zu entfernen. Auf diese Weise erzielt Renault jährliche Einsparungen bei den Kosten für den Austausch und die Entsorgung von Waschflüssigkeiten und sichert effiziente Komponentenreinigung.
Der französische Motorenbauer Française de Mécanique senkt seine Betriebskosten mit Hochgeschwindigkeitsseparatoren.
Mit einem neuen Reinigungssystems mit Alfa Laval Zentrifugalseparatoren halten die im Produktionsprozess verwendeten Waschflüssigkeiten jetzt sage und schreibe sieben Monate und nicht nur 2–10 Tage wie mit dem alten Reinigungssystem.
Eine lange Lebensdauer sicherstellen
Wenn Sie Ihren Separator ordnungsgemäß pflegen, profitieren Sie jahrzehntelang von einer effizienten Reinigung Ihrer industriellen Flüssigkeiten. Kurz gesagt: Es macht wirklich Sinn, das Handbuch zu lesen und Originalteile sowie das richtige Werkzeug zu verwenden. Wir haben ein umfassendes Paket mit detaillierten Wartungsanweisungen sowie spezifische Wartungskits mit den Originalersatzteilen für Sie zusammengestellt.
- Betriebszeit maximieren
- Eine lange Lebensdauer unterstützen
- Sofort einsatzbereite Kits erleichtern die Wartung und sparen Zeit
- Schnellere Auftragsbearbeitung
- Globale Vertriebszentren ermöglichen eine schnelle Lieferung
Paket zur vorbeugenden Wartung
Die vorbeugende Wartung von Alfa Laval umfasst eine Zwischenwartung (IS) oder eine Hauptwartung (MS), die in einer Kiste mit den benötigten Teilen verpackt ist. Das Serviceintervall richtet sich nach den Betriebsstunden oder einem festen Zeitraum.
Wir empfehlen:
- Befolgen Sie immer die Wartungsanweisungen im Handbuch des Separators.
- Führen Sie alle 3 bis 6 Monate eine Zwischenwartung durch (2.000 bis 4.000 Stunden).*
- Führen Sie je nach Maschinentyp und Prozessbedingungen alle 12 bis 18 Monate (8.000 bis 12.000 Stunden) eine Hauptwartung durch.*
* Im Handbuch ist das erforderliche Maximum angegeben. Die Reinigung industrieller Flüssigkeiten ist im Allgemeinen keine komplexe Anwendung und die Intervalle sind innerhalb eines gewissen Rahmens flexibel.
Wartungskits und Ersatzteile
Ein Alfa Laval Zentrifugalseparator wird bei entsprechender Pflege jahrzehntelang seinen Dienst tun. Sie müssen allerdings das Bedienungshandbuch beachten und sicherstellen, dass Sie Originalersatzteile und das passende Werkzeug verwenden. Wir haben spezifische Wartungskits mit den Originalersatzteilen sowie ein umfassendes Paket mit detaillierten Wartungsanweisungen für Sie zusammengestellt Zudem stellen wir Ihnen Videos zur ordnungsgemäßen Wartung Ihres Separators zur Verfügung. Rufen Sie den Produktleitfaden auf, um mehr zu erfahren! Wenn die Produkte für Ihr Land nicht angezeigt werden, füllen Sie bitte das Kontaktformular aus.
Handbücher für Separatoren zur Reinigung industrieller Flüssigkeiten
Hier finden Sie die aktuellen Handbücher für Ihr Modul zur Flüssigkeitsreinigung.
Dazu gehören:
- Sicherheitshinweise
- Bedienungsanweisungen
- Wartungsanweisungen
- Troubleshooting
- Technische Daten
Bitte beachten Sie, dass einige Produktserien bereits seit Jahren im Einsatz sind und es daher zu leichten Abweichungen beim Design kommen kann.
Die Handbücher behandeln sämtliche Aspekte des Betriebs und der Pflege Ihrer Investition.
Es stehen Handbücher für folgende Modelle zur Verfügung:
- Alfie 200
- Alfie 500
- Emmie 2
- WSPX 403 (AlfaPure S2)
- WSPX 604 (AlfaPure S3)
- WSPX 407 (AlfaPure S7)
Falls das Handbuch für Ihren Separator für industrielle Flüssigkeiten nicht mit Ihrem Produkt übereinstimmt, kontaktieren Sie uns bitte.
Installation, Betrieb und Wartung leicht gemacht
Überzeugen Sie sich anhand von unseren Videos selbst davon, wie Sie das Optimum aus Ihrem Reinigungsmodul herausholen können.
Alfie 500 – Auspacken
Dieses Video zeigt, wie Ihr bestellter Alfie geliefert wird. Wir öffnen alle Pakete und zeigen und erklären den Inhalt.
Alfie 500 – Bedienung
Dieses Video erklärt die Bedienung des Alfie 500. Es zeigt die Einrichtung sowie die Vorbereitungen zur Reinigung Ihrer industriellen Flüssigkeiten.
Alfie 500 – Bedienung (Bypass)
Dieses Video erklärt die Bedienung des Alfie 500. Es zeigt die Einrichtung sowie die Vorbereitungen zur Reinigung mit einem Bypass-Setup.
Alfie 500 – Bedienung (Tank)
Dieses Video erklärt die Bedienung des Alfie 500. Es zeigt die Einrichtung sowie die Vorbereitungen zur Reinigung mit einem Tank-zu-Tank-Setup.
Alfie 500 – Reinigung der Trommel
Dieses Video zeigt die Reinigung des Alfie 500, um angesammelte feste Verunreinigungen aus der Trommel zu entfernen.
Emmie 2 – Reinigung der Trommel
Dieses Video zeigt die Reinigung des Emmie 2, um angesammelte feste Verunreinigungen aus der Trommel zu entfernen.
Alfie 500 – Austausch der Pumpendichtung
Dieses Video zeigt den Austausch der Gleitringdichtung an der Förderpumpe, um Lecks und Leistungsverluste zu vermeiden.
Alfie 500 – Austausch der O-Ringe
Dieses Video zeigt den Austausch der O-Ringe. Die O-Ringe sollten mindestens einmal im Jahr im Rahmen der Zwischenwartung ausgetauscht werden.
Emmie 2 – Austausch der O-Ringe
Dieses Video zeigt den Austausch der O-Ringe. Die O-Ringe sollten mindestens einmal im Jahr im Rahmen der Zwischenwartung ausgetauscht werden.
Alfie 500 – Austausch der Dämpfer
Dieses Video zeigt den Austausch der Schwingungsdämpfer, wenn es während des Betriebs oder mindestens einmal im Jahr zu Vibrationen kommt.
Praxisleitfaden für die sichere Handhabung und Entsorgung von Flüssigkeiten in der Metallbearbeitung
Der Leitfaden befasst sich mit der Vorbereitung, Wartung und eventuellen Entsorgung von Flüssigkeiten in der Metallbearbeitung und trägt zu einer sicheren Arbeitsumgebung bei. Er wurde von einem Expertengremium der Metalworking Fluid Product Stewardship Group (MWFPSG) der UK Lubricants Association (UKLA) und der Health and Safety Executive (HSE) mit zusätzlicher Beratung durch erfahrene Werkstattleiter und medizinische Experten verfasst.
Kontaktieren Sie uns, um die beste Lösung für Sie zu finden.
Zentrifugen übertreffen andere Technologien zur Reinigung industrieller Flüssigkeiten bei weitem. Die Investition hängt stark von Ihrem Prozess und Ihren Anforderungen ab. Mit unserem Fachwissen verhelfen wir Ihnen zur richtigen Technologie für Ihren Betrieb.
Weitere Möglichkeiten, schnell mit uns in Kontakt zu treten:
Alfa Laval Mid Europe GmbH
Wilhelm-Bergner-Straße 7
D-21509 Glinde
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Telefon: +49 40 72 74 20 20
E-Mail: info.mideurope@alfalaval.com
