Optimierung der Brauereibetriebe: Effizienz, Produktivität und Prozessleistung steigern

In einer Branche, in der Brauereien jeder Größe überall mit Veränderungen konfrontiert sind – vom Klima bis hin zur Verbrauchernachfrage – bleibt die kontinuierliche Optimierung der Abläufe ein entscheidender Erfolgsfaktor in einem sich ständig wandelnden Marktumfeld.

Und ganz gleich, ob Sie ein globaler Brauereikonzern mit Anlagen sind, die so viel Energie verbrauchen wie eine Kleinstadt, oder eine kleine Craft-Brauerei in einer Seitenstraße, es ist wichtig, diese Herausforderung nicht allein zu bewältigen.

Von Separation über Wärmetransfer bis hin zur Durchflussregelungträgt die Forschung und Entwicklung von Alfa Laval seit Jahren zur Prozessoptimierung in einer der ressourcenintensivsten Branchen bei.

Innovatives Wassermanagement

Jede Diskussion über die Optimierung von Brauereien sollte mit dem Thema Wasser beginnen. Als einer der größten industriellen Nutzer dieses wertvollen Rohstoffs ist ein verantwortungsvoller Umgang mit Wasser heute wichtiger denn je.

Mit dem Klimawandel wird Wasser in vielen Regionen knapper, die Kosten für Nutzung und Entsorgung steigen, lokale Vorschriften werden strenger und es wird zur Notwendigkeit, mit möglichst wenig Wasser möglichst viel Bier zu produzieren.

Dieser Anspruch treibt Innovationen voran, und Technologien wie das Revos-System von Alfa Laval wurden entwickelt, um die Abläufe in der Bierherstellung grundlegend zu verbessern.

Das System nutzt ein patentiertes zweistufiges Umkehrosmoseverfahren, mit dem Brauereien ihr Bier – sowohl alkoholhaltiges als auch alkoholfreies – konzentrieren und rund 70 % des Wassers in Lebensmittelqualität zurückgewinnen können, um es wiederzuverwenden. 

Im ersten Schritt des Prozesses durchläuft das Bier unter hohem Druck spezielle Membranelemente. Während das Wasser hindurchtritt, bleiben Alkohol, Proteine, Zucker, Aromen und Mineralstoffe im Konzentrat zurück.

In der zweiten Phase werden Alkohol und Aromen zurückgewonnen und anschließend wieder mit dem Konzentrat vereint,sodass die ursprünglichen Produkteigenschaften erhalten bleiben.

Dieses hochwertige Konzentrat enthält bis zu 22 % Alkohol (ABV) und kann anschließend zu den Verbrauchsorten transportiert werden, wo es mit kohlensäurehaltigem Wasser entweder in Flaschen und Dosen oder über Alfa Lavals eigene Zapfanlage für Bars und Restaurants wieder auf die gewünschte Konzentration eingestellt wird. So erhält das Bier denselben Geschmack, dieselben Aromen, Mineralien und den Alkoholgehalt wie das Originalprodukt.

Fortschrittliche Energieeinsparung

Innovative Ansätze verändern die Bierproduktion nachhaltig. Das ist nur möglich, weil Alfa Laval eine lange und erfolgreiche Geschichte in der Zusammenarbeit mit der Brauindustrie hat und die Abläufe sowie die täglichen Herausforderungen genau kennt.

Vom Sudhaus über die Abfüllung bis hin zur Reinigung – Anpassungen an den Systemen oder umfassende Prozessoptimierungen, wie sie beispielsweise durch Revos ermöglicht werden, können gemeinsam die betriebliche Leistung deutlich steigern.

Neben Systemen, die Wasser sparen und Kreislaufwirtschaft ermöglichen, unterstützt die Technologie auch die Herausforderungen eines energieintensiven Produktionsprozesses. Angesichts weltweit steigender Energiekosten ist das für große wie kleine Brauereien von entscheidender Bedeutung.

Das Intelligent Whirlpool System von Alfa Laval beispielsweise senkt sowohl den Energie- als auch den Wasserverbrauch bei der Würzeherstellung, steigert so die Leistung des Sudhauses und erhöht die Ausbeute beim Brauen.

Gleichzeitig arbeitet Alfa Laval mit verschiedenen Partnern zusammen, die sich auf Energieeinsparung, grünen Wasserstoff, langfristige Energiespeicherung und ähnliche Themen konzentrieren.Dadurch entstehen neue Möglichkeiten für die Brauindustrie, wo ein erheblicher Teil der Energie selbst erzeugt werden kann.

Genau diese fortschrittlichen Technologien und Denkweisen verschaffen Brauereien eine solide Basis, um weiteren Herausforderungen der Branche zu begegnen – etwa der Notwendigkeit, ihre Abläufe zu diversifizieren und alkoholarme sowie alkoholfreie Produkte zu entwickeln, um den veränderten Verbraucherwünschen gerecht zu werden.

Die Fähigkeit zur Diversifizierung

Diversifizierung bietet große Chancen, doch wenn sie ohne das nötige Fachwissen und die erforderliche Erfahrung erfolgt und auf Kosten der Effizienz geht, kann dies erhebliche Auswirkungen auf Gewinn und Wettbewerbsfähigkeit haben.

Die Zusammenarbeit mit einem Partner, der über alle aktuellen Entwicklungen in der Herstellung von alkoholfreien und alkoholarmen Bieren sowie in der Verarbeitung von Ready-to-Drink-Getränken und Hard Seltzers informiert ist, stellt sicher, dass Effizienz und Prozessleistung erhalten bleiben, während neue Produkte entstehen und neue Märkte erschlossen werden.

Das Low-alc-Entalkoholisierungsmodul von Alfa Laval ist genau eine solche Technologie: Es entfernt den Alkohol durch eine dreistufige Membranfiltration, wobei in jedem Schritt höchste Effizienz im Vordergrund steht.

Zuerst erfolgt die Aufkonzentrierung, bei der das Bier auf etwa das Dreifache seiner ursprünglichen Stärke konzentriert wird. Anschließend folgt die Diafiltration, bei der entlüftetes Wasser den Alkohol aus dem Konzentrat spült. Zum Schluss kommt das Auffüllen: Das System befüllt den Chargentank mit entlüftetem Wasser, um das ursprüngliche Volumen wiederherzustellen und den gewünschten Alkoholgehalt zu erreichen.

In jedem Schritt sorgt die schonende Behandlung durch die Technologie für minimale Produktverluste und maximale Effizienz in diesem wachsenden Marktsegment.

Zuverlässige und kostengünstige Technologien wie Rotary Jet Mixer und Burst-Clean-Ventile sorgen dafür, dass dieselben Produktionslinien, auf denen hochwertige Ales hergestellt werden, auch einfach gereinigt und für die Produktion von Seltzers, Softdrinks und Energy-Getränken genutzt werden können – mit minimalem Wasser- und Energieverbrauch sowie reduzierten Stillstandszeiten, um die gesamte Prozesseffizienz zu steigern.

Das Iso-Mix Rotary Jet System sorgt beispielsweise für ein optimales Hefemanagement, indem es die Hefe gleichmäßig in der Würze verteilt und so für eine schnellere und effektivere Gärung und Reifung bei gleichzeitig optimierter Temperaturkontrolle sorgt.

Die Bierzentrifugen von Alfa Laval überzeugen seit Jahrzehnten – sei es bei der Vorklärung, der Separation von Grünbier oder heißer Würze sowie bei der Biergewinnung. Die Prozesseffizienz der Brew-Serie mit ihrem hermetischen Design ermöglicht eine schnelle Bierklärung mit nahezu keinem Sauerstoffeintrag, längerer Haltbarkeit, verbesserter Trübungsstabilität sowie Erhalt von Aroma und Geschmack. Zudem sorgt sie für einen schnelleren Tankwechsel und geringere Produktverluste, wodurch der Ertrag im Vergleich zur traditionellen Sedimentation um 5–10 % gesteigert werden kann.

Gleichzeitig sorgen die Aldox-Module von Alfa Laval bei der Aufbereitung, Filtration und dem Blending für die Herstellung des Endprodukts dafür, dass entlüftetes Wasser (DAW) in höchster Qualität und mit minimalem Sauerstoffgehalt bereitgestellt wird.

Mit weniger mehr erreichen

Ziel von Alfa Laval ist es, mit weniger mehr zu erreichen und so die Prozesseffizienz zu maximieren. Viele Brauereien profitieren bereits davon, Plattenwärmetauscher für Energierückgewinnungssysteme einzusetzen und Dekanter zu nutzen, die Treber entwässern – für eine nachhaltige Wasserkreislaufwirtschaft.

Die technologischen Fortschritte der letzten Jahre sind so groß, dass beispielsweise der Kauf einer neuen Zentrifuge von Alfa Laval zwar zunächst Investitionskosten verursacht, die gesteigerte Prozesseffizienz jedoch oft schon nach weniger als zwei Jahren – manchmal sogar noch schneller – für Amortisation sorgt. So können Brauereien ihr Geschäft zukunftssicher aufstellen und sich gegen kommende Herausforderungen wappnen.

Mit Technologien, die auf ultra-effiziente Prozesse abzielen, weniger Rohstoffen, minimalem Energie- und Wasserverbrauch, gesteigerter Kreislaufwirtschaft und geringeren CO₂-Emissionen, unterstützt Alfa Laval dabei, optimierte und nachhaltigere Betriebsabläufe zu ermöglichen, die den Kunden einen maximalen Mehrwert für ihr Brauereigeschäft bieten.