Printed circuit heat exchangers
Vertrauen Sie auf 15 Jahre bewährte Leistung: Alfa Laval Printed Circuit Heat Exchanger (PCHE) vereinen höchste Robustheit und Integrität mit außergewöhnlich hoher Wärmeübertragungsrate – und sind dabei bis zu 85 % kleiner und leichter als vergleichbare Rohrbündel- oder Rohrwendelwärmeübertrager. Das einzigartige Design sorgt für exzellente Leistung, geringere Installations- und Betriebskosten sowie erhöhte Sicherheit. Jede Einheit ist zudem vollständig nach Ihren Anforderungen anpassbar.
Erstklassige Effizienz bei minimalem Platzbedarf
- Vollständig aus Edelstahl gefertigt, erhältlich in Standardausführungen oder individuell anpassbar
- Robustes Design für Drücke bis zu 1.250 bar und Temperaturen von -253 °C bis ca. 800 °C
- Unempfindlich gegenüber Druckpulsationen und strömungsinduzierten Vibrationen, die Ermüdungsbrüche verursachen können
- Vollständig konform mit dem ASME Boiler & Pressure Vessel Code (Section VIII, Division 1 mit U-Zertifizierungszeichen) und CE-Kennzeichnung
- Konformität mit ISO 19880 und SAE J2601 für Wasserstoffbetankungsanlagen
Alfa Laval Printed Circuit Heat Exchanger sind eine ultrakompakte Lösung zur Verbesserung der Nachhaltigkeit in der Schifffahrt, Öl & Gas, thermischen und erneuerbaren Energieanwendungen (wie thermischen Energiespeichersystemen, Supercritical-CO₂-Kraftwerken, Gasturbinen-Brennstoffvorwärmung und Wasserstofftankstellen usw.).
Foto-chemisch geätzte Mikrokanäle sorgen für außergewöhnlich hohe thermische Leistung, während modernste Diffusionsschweißung (Bonding) einen festen Kern mit maximaler Wärmeübertragungsfläche erzeugt.
Das Zusammenspiel dieser Technologien führt zu maximaler Effizienz und minimalem Platzbedarf – und garantiert die niedrigsten Gesamtkosten über den Lebenszyklus.
Einzigartige Merkmale, die unsere PCHEs besonders machen
Alfa Laval verfügt über mehr als 80 Jahre Erfahrung in der Wärmetransfertechnologie und entwickelt kontinuierlich neue Innovationen, um die Leistung, Zuverlässigkeit und Nachhaltigkeit unserer Anlagen zu verbessern. Unsere Printed Circuit Heat Exchanger bieten zahlreiche einzigartige Merkmale, die Sie sonst nirgendwo finden.
3DPlate™
Verhindert das Verstopfen unter Gefrierbedingungen
Ein patentiertes 3D-Plattenmuster gewährleistet eine hohe Effizienz und maximale Betriebszeit bei der Verwendung von Flüssigkeiten auf Wasserbasis wie Glykolen in kryogenen Anwendungen.
Funktionsweise der PCHEs
Funktionsprinzip
Printed Circuit Heat Exchanger arbeiten mit zwei oder mehr Medien auf gegenüberliegenden Seiten einer diffusionsgeschweißten Platte. Es ist möglich, auf beiden Seiten Hochdruckströme zu führen, und ein 2D- oder 3D-Plattenmuster kann so optimiert werden, dass die erforderliche thermische Länge und der gewünschte Druckabfall erreicht werden.
Design
Das Design des Printed Circuit Heat Exchanger verfügt über ein komplexes Strömungsmuster, das chemisch auf flache Materialplatten geätzt wird. Dieses Muster wird für jede spezifische Kundenanwendung optimiert, um die gewünschten thermischen und hydraulischen Eigenschaften zu erzielen. Jede Plattenstruktur kann unterschiedlich gestaltet sein, sodass asymmetrische Strömungen und optimiertes Zweiphasenverhalten möglich sind.
Die einzelnen Platten werden zu einem Block gestapelt und in einem modernen Ofen bei hoher Temperatur und Druck diffusionsgeschweißt (gebondet). Mehrere Blöcke können miteinander verschweißt werden, um die benötigte thermische Kapazität oder Wärmeübertragungsfläche zu erreichen. Ein- und Auslassverteiler, Kundenanschlüsse sowie (falls erforderlich) Anschlüsse für Entleerung, Entlüftung oder Reinigung bilden die geschweißten Kopfstücke, die am fertigen Kern angebracht werden, um den Wärmeübertrager zu vervollständigen.
Mit dieser Konfiguration sind Auslegungsdrücke bis zu 1.250 bar (18.125 psi) in 304/316 Edelstahl möglich. Die Wärmeübertragungsflächen werden individuell nach Bedarf ausgelegt.
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Anwendungen
Die diffusionsgeschweißte Wärmetauscher von Alfa Laval wurden speziell entwickelt, um beispiellose Kompaktheit und Effizienz bei sauberen und Hochdruckaufgaben zu bieten, die über die Fähigkeiten anderer geschweißter Plattenwärmetauscher hinausgehen. Das robuste Design kann Drücke zwischen Vakuum und 1000 barü zuverlässig verarbeiten.
Zu typischen Marineanwendungen gehören Hochdruckverdampfung in Brenngasversorgungssystemen, LNG-Regasifizierung auf FSRU- und SRV™-Schiffen. Auf dem Energiesektor werden Wärmetauscher mit Leiterplatten in der Gasverarbeitung und in kryogenen LNG-Anwendungen eingesetzt. Typischerweise sind dies Gasverdichtungssysteme im Offshore-Bereich, Kohlenwasserstoffgas und die Kondensation von Wasser. In LNG, wo eine hohe Energierückgewinnung gewünscht wird, werden sie in End-Flash-Gas- und BOG-Systemen eingesetzt. Sie können auch in Turbinenbrenngasvorwärmern und Anwendungen mit überkritischem Kohlendioxid (sCO2) zur Stromerzeugung gefunden werden.
Technische Daten
Konstruktionsdruck
CE/PED-Vakuum bis 1000 barü
ASME-Vakuum bis 1000 barü
Konstruktionstemperatur
316/316L SST –196°C (kryogen) bis 800 °C
Anschlüsse
In der Regel 2–30 Zoll, anpassbar
Standardwerkstoffe
316L SST (weitere Werkstoffe auf Anfrage erhältlich)
Maße/Gewichte
Auf Anfrage anpassbar an die Anforderungen von wenigen Kilogramm bis zu mehreren zehn Tonnen
Service zur kontinuierlichen Verbesserung Ihrer Nachhaltigkeit
Für das breiteste Portfolio geschweißter Wärmeübertrager am Markt bietet Alfa Laval ein unvergleichliches Spektrum an Service und Support. Von Unterstützung bei Installation und Inbetriebnahme über regelmäßige Wartungsoptionen bis hin zu Expertenwissen für anspruchsvolle Herausforderungen – wir sorgen dafür, dass Ihre Anlagen langfristig die erwartete Leistung bringen.
Unser globales Netzwerk von Servicezentren ist mit Wartungstechnikern besetzt, die über umfassende Prozess- und Produktkenntnisse verfügen. Egal, wo Sie sich befinden: Wir stellen sicher, dass Sie einen lokalen Ansprechpartner haben, der mit Erfahrung vor Ort Ihre Anforderungen erfüllt.