FilmVap
Steigern Sie Ihre Produktivität und senken Sie Ihre Energiekosten mit dem Fallfilmverdampfer FilmVap von Alfa Laval. Er wurde für hohe Effizienz und minimale Verschmutzung entwickelt und konzentriert niedrig- bis mittelviskose, wärmeempfindliche Flüssigkeiten. Profitieren Sie von mehr Betriebszeit, höherer Kapazität und niedrigeren Betriebskosten. Das kompakte Mehrfachwirkungsdesign des FilmVap übertrifft herkömmliche Rohrbündelsysteme in anspruchsvollen industriellen Anwendungen.
Optimieren Sie die Konzentration mit FilmVap-Fallfilmverdampfern
- Hochwertiges Kondensat durch effiziente Flüssigkeitsverteilung und Dampf-Flüssigkeits-Trennung unter Vakuumbedingungen
- Geringer Wartungsaufwand aufgrund niedriger Temperaturen und hoher Wärmeübertragungseffizienz, wodurch Verschmutzungen reduziert werden.
- Robustes, benutzerfreundliches Design mit großem Betriebsbereich für mehr Betriebszeit und geringen Wartungsaufwand
- Vielseitig, einfach zu bedienen und hochgradig anpassungsfähig an eine Vielzahl von Anwendungen und Kapazitäten von bis zu 50 Tonnen pro Stunde.
- Verbesserte Energieeffizienz durch eine Mehrfachwirkungsanordnung oder den Zusatz einer thermischen oder mechanischen Dampfkompressions.
Steigern Sie die Effizienz und verbessern Sie die Produktqualität mit dem Fallfilmverdampfer FilmVap von Alfa Laval. Er eignet sich ideal für temperaturempfindliche Flüssigkeiten mit niedriger bis mittlerer Viskosität und bietet eine hohe Wärmeübertragung bei minimaler Verschmutzung – dank kurzer Verweilzeit und geringer Temperaturunterschiede. Sie profitieren von einer konstanten Leistung, einem reduzierten Energieverbrauch und maximaler Betriebszeit.
Er ist kompakt und zuverlässig, einfach zu bedienen und zu warten und hat eine Kapazität von bis zu 50 Tonnen pro Stunde. Reduzieren Sie die Energiekosten weiter, indem Sie mehrere Effekte hinzufügen oder thermische Dampfkompressions- (TVR) und mechanische Dampfkompressions- (MVR) Einheiten integrieren.
Ob Sie nun verbrauchte Waschflüssigkeiten, Fruchtsäfte oder pflanzliche Proteinströme konzentrieren möchten, FilmVap passt sich Ihren Bedürfnissen an und hilft Ihnen, höhere Erträge bei geringeren Kosten zu erzielen.
Das Management von Pioneer ist sehr zufrieden mit dem Engagement, der technischen Kompetenz und der Einsatzbereitschaft des Alfa Laval-Teams. – Herr S.S. Tomar, Chief Executive Officer, Pioneer Industries Ltd., Pathankot Punjab, Indien (Energieeinsparungen durch Konzentration der verbrauchten Waschflüssigkeit aus einer Getreidebrennerei unter Verwendung von Alkoholdampf aus den Destillationskolonnen als einzigem Heizmedium/Brennstoff.)
Nachdem wir unsere Anforderungen an die neue Bio-Methan-Verdampfungsanlage für verbrauchte Waschflüssigkeiten festgelegt hatten, diskutierten wir mit den Experten von Alfa Laval unsere Vision, eine Null-Flüssigkeits-Ableitung zu erreichen. Alfa Laval entwickelte innovative Systeme zur Entgasung der Zufuhr und zur Kondensatabscheidung. – Herr H.K.Yadava, Geschäftsführer – Brennerei, Harinagar Sugar Mills, Bihar, Indien (Null-Flüssigkeits-Ableitung aus dem Abwasser der Brennerei.)
Plattenverteiler
Die gleichmäßige Flüssigkeitsverteilung über einen Plattenverteiler vermeidet in Kombination mit einer ausreichenden Benetzung eine ineffiziente Verteilung und reduziert damit Ablagerungen in den Rohren deutlich. Die Entlüftungsrohre halten das Druckgleichgewicht über und unter der Verteilerplatte aufrecht und sorgen für ein konstantes statisches Gewicht der Flüssigkeit auf der Verteilerplatte.
Jet-Verteiler
Der Jet-Verteiler ist ein weiterer Flüssigkeitsverteilertyp, der für Alfa Laval FilmVap-Rohrbündelverdampfer verfügbar ist. Er ist mit massiven Kegelsprühköpfen ausgestattet. Die erforderliche Größe und Anzahl dieser Sprühköpfe hängt vom Flüssigkeitsstrom sowie vom Rohrbodendurchmesser im Wärmetauscher ab. Die verglichen mit einem Plattenverteiler größeren Löcher verringern das Verstopfungsrisiko der Düse und gewährleisten eine gleichmäßige Verteilung der Flüssigkeit auf die Rohre.
Um die Temperatur zu senken, erfolgt die Separationsstufe unter Vakuumbedingungen. Diese werden durch die Kondensation des Dampfes aus dem letzten Effekt in einem Kondensator erzeugt. Eine Vakuumpumpe entfernt im Allgemeinen alle nicht kondensierbaren Gase.
Die Verwendung mehrerer Effekte reduziert den Dampfverbrauch im Verdampfer. Der in dem einen Effekt erzeugte Dampf dient im darauffolgenden Effekt als Heizmedium. Die Verwendung von thermischer und/oder mechanischer Brüdenverdichtung in Kombination mit diesen Effekten reduziert den Dampfverbrauch zusätzlich auf einen Bruchteil der Verdampfungskapazität.
So funktioniert der FilmVap-Fallfilmverdampfer
In der ersten Phase tritt die Prozessflüssigkeit in den Einlass am oberen Ende des Verdampfers ein. Ein speziell konstruierter Verteiler verteilt die Flüssigkeit gleichmäßig in den Heizrohren. Aufgrund der Schwerkraft fließt die Flüssigkeit in einem kontinuierlichen Film über die Innenflächen der Rohre nach unten. Der an der Außenseite der Rohre aufgebrachte Dampf erhöht dabei die Temperatur der Flüssigkeit. Beim Siedevorgang sinktder Film, beschleunigt durch den entstehenden Dampf, auf den Boden der Rohre ab. Am Rohrboden tritt ein Gemisch aus Dampf und konzentrierter Flüssigkeit in die zweite Effekt- oder Separationsstufe ein.
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