FilmVap
Der bewährte und zuverlässige Alfa Laval FilmVap-Fallfilmverdampfer konzentriert effektiv große Flüssigkeitsmengen mit geringen bis mittleren Ablagerungen – wirtschaftlich und energieeffizient. Dieser robuste, einfach bedien- und wartbare Multi-Effekt-Röhrenverdampfer benötigt aufgrund der innovativen Anordnung seiner hocheffizienten Flüssigkeitsseparatoren weniger Platz als vergleichbare Einheiten.
Große Mengen Qualitätskonzentrat aus wärmeempfindlichen, zu Ablagerungen neigenden Prozessflüssigkeiten in einem kompakten Hocheffizienzverdampfer
- Hochwertiges Kondensat durch effiziente Flüssigkeitsverteilung und Dampf-Flüssigkeits-Trennung unter Vakuumbedingungen
- Geringer Wartungsaufwand aufgrund niedriger Temperaturen und hoher Wärmeübertragungseffizienz, was Ablagerungen reduziert
- Robustes, bedienerfreundliches Design mit breitem Arbeitsbereich für mehr Betriebszeit und geringen Wartungsaufwand
- Vielseitig, einfach zu bedienen und an zahlreiche Anwendungen und Kapazitäten anpassbar – bis zu 50 Tonnen pro Stunde in einer einzigen Einheit
- Verbesserte Energieeffizienz durch den Einsatz einer Multi-Effekt-Anordnung oder den Zusatz von thermischen oder mechanischen Brüdenverdichtern
Optimieren Sie mit dem Alfa Laval FilmVap-Fallfilmverdampfer die Aufkonzentration Ihrer temperaturempfindlichen, niedrig- bis mittelviskosen Prozessflüssigkeiten. Geringe Temperaturunterschiede, die hohe Wärmeübertragungseffizienz sowie die aufgrund der minimalen Kontaktzeit mit der Produktoberfläche hohe Resistenz gegenüber Ablagerungen machen den FilmVap-Fallfilm-Rohrverdampfer zu einer sicheren Wahl für ein breites Spektrum an Verdampfungsaufgaben.
AlfaVap ist kompakt, wirtschaftlich, bedienungs- und wartungsfreundlich und eignet sich hervorragend zur Verarbeitung von Prozessflüssigkeiten mit niedriger bis mittlerer Viskosität bei Kapazitäten von bis zu 50 Tonnen pro Stunde. Erzielen Sie zusätzliche Energieeffizienz durch die Verwendung von Multi-Effekt-Konfigurationen oder die Kombination des Alfa Laval FilmVap-Fallfilmverdampfers mit thermischer Brüdenverdichtung (TVR) und/oder mechanischer Brüdenverdichtung (MVR).
Das Pioneer-Management ist überaus zufrieden mit dem Engagement, der technischen Kompetenz und dem Engagement des Alfa Laval Teams. – S.S. Tomar, CEO, Pioneer Industries Ltd. in Pathankot, Punjab, Indien (Energieeinsparungen bei der Aufkonzentrierung von Waschrückständen aus der Getreidedestillation. Dabei wurde Alkoholdampf aus den Destillationskolonnen als einziges Heizmedium/Brennstoff verwendet.)
Nachdem wir unsere Anforderungen für die neue Anlage zur Verdampfung von Biomethan-Schlempe festgelegt hatten, diskutierten wir mit den Alfa Laval Experten unsere Zero-Liquid-Discharge-Vision. Alfa Laval empfahl uns die innovativen Systeme zur Entgasung der Beschickung und zum Strippen des Kondensats. – H.K.Yadava, Destilleriegeschäftsführer, Harinagar Sugar Mills, Bihar, Indien (Zero-Liquid-Discharge aus dem Destillationsabwasser)
Schlüsselprodukte
Wartung
Services für Ernährungssysteme
Die Alfa Laval Services für Ernährungssysteme helfen Ihnen, die Leistung Ihrer Lebensmittelsysteme zu steigern, indem sie die Leistung Ihrer Prozesse maximieren. Damit sind Sie in der Lage:
- Ihre Betriebsabläufe kontinuierlich zu verbessern, um Ihre Wettbewerbsvorteile zu erhalten
- die Betriebszeit, Systemoptimierung und -verfügbarkeit zu fokussieren
- Ihren ROI über den Lebenszyklus Ihrer Lebensmittelsysteme zu maximieren
Plattenverteiler
Die gleichmäßige Flüssigkeitsverteilung über einen Plattenverteiler vermeidet in Kombination mit einer ausreichenden Benetzung eine ineffiziente Verteilung und reduziert damit Ablagerungen in den Rohren deutlich. Die Entlüftungsrohre halten das Druckgleichgewicht über und unter der Verteilerplatte aufrecht und sorgen für ein konstantes statisches Gewicht der Flüssigkeit auf der Verteilerplatte.
Jet-Verteiler
Der Jet-Verteiler ist ein weiterer Flüssigkeitsverteilertyp, der für Alfa Laval FilmVap-Rohrbündelverdampfer verfügbar ist. Er ist mit massiven Kegelsprühköpfen ausgestattet. Die erforderliche Größe und Anzahl dieser Sprühköpfe hängt vom Flüssigkeitsstrom sowie vom Rohrbodendurchmesser im Wärmetauscher ab. Die verglichen mit einem Plattenverteiler größeren Löcher verringern das Verstopfungsrisiko der Düse und gewährleisten eine gleichmäßige Verteilung der Flüssigkeit auf die Rohre.
Um die Temperatur zu senken, erfolgt die Separationsstufe unter Vakuumbedingungen. Diese werden durch die Kondensation des Dampfes aus dem letzten Effekt in einem Kondensator erzeugt. Eine Vakuumpumpe entfernt im Allgemeinen alle nicht kondensierbaren Gase.
Die Verwendung mehrerer Effekte reduziert den Dampfverbrauch im Verdampfer. Der in dem einen Effekt erzeugte Dampf dient im darauffolgenden Effekt als Heizmedium. Die Verwendung von thermischer und/oder mechanischer Brüdenverdichtung in Kombination mit diesen Effekten reduziert den Dampfverbrauch zusätzlich auf einen Bruchteil der Verdampfungskapazität.
So funktioniert der FilmVap-Fallfilmverdampfer
In der ersten Phase tritt die Prozessflüssigkeit in den Einlass am oberen Ende des Verdampfers ein. Ein speziell konstruierter Verteiler verteilt die Flüssigkeit gleichmäßig in den Heizrohren. Aufgrund der Schwerkraft fließt die Flüssigkeit in einem kontinuierlichen Film über die Innenflächen der Rohre nach unten. Der an der Außenseite der Rohre aufgebrachte Dampf erhöht dabei die Temperatur der Flüssigkeit. Beim Siedevorgang sinktder Film, beschleunigt durch den entstehenden Dampf, auf den Boden der Rohre ab. Am Rohrboden tritt ein Gemisch aus Dampf und konzentrierter Flüssigkeit in die zweite Effekt- oder Separationsstufe ein.
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