Tellerseparatoren: Spitzentechnologie vom Erfinder

Anwendungsbeispiel:
Steigerung des Zitrussaft- oder Bierertrags

So funktioniert’s:

Bei der Bearbeitung von Produkten mit einem hohen Feststoffgehalt schließen TopStream™-Separatoren die Feststoffe vorsichtig aus dem Inneren der Separatortrommel aus und nicht in das Gestellgehäuse, wie es bei der Feststoffabschneidung traditioneller Separatoren der Fall ist.

Ihre Vorteile:

• Feststoffe kommen nicht mit dem Gehäuse in Kontakt, so werden Verunreinigungen und Zerfall vermieden.
• Die Qualität der Hefe, des Fruchtfleisches oder anderer Feststoffe bleibt erhalten.
• Die Feststoffe werden in höchstmöglicher Qualität ausgeschossen – ohne Verdünnung, schwarze Steinchen oder Abfall und können so wiederverwendet werden – sogar als Zutat für eine andere Produktlinie.

Anwendungsbeispiel:

Anpassung an Änderung des Pflanzenölverfahrens

So funktioniert’s:

Wenn Sie die Leistungs- oder Durchflussratenspanne bei traditionellen Separatoren anpassen wollen, ist eine Betriebspause notwendig, um die Regulierscheibe und den Level-Ring auszutauschen. Mit unserer Centre-to-Centre-Technologie können Sie diese Anpassungen dagegen ganz leicht vornehmen, indem Sie einfach die beiden Gegendruckventile kontrollieren.

Ihre Vorteile:

• Sie haben eine bessere Kontrolle Ihrer Separationsqualität und keine teure Ausfallzeit.
• Bei der Pflanzenölseparation mit dicken, klebrigen Ausflüssen ermöglicht unsere Centrizoom-Technologie Anpassungen im Fluge.

Anwendungsbeispiel:
Reduzierung des Energieverbrauchs

So funktioniert’s:

eMotion erzeugt ein Beinahe-Vakuum zwischen der rotierenden Trommel und dem Gestellgehäuse.

Ihre Vorteile:

• Weniger Luft bedeutet weniger Reibung – so lässt sich Ihr Energieverbrauch während der Separation fast halbieren.
• Mit eMotion steigen die Temperaturen am Gehäuse nicht über 30° Celsius. Über eine Kühlung außerhalb der Trommel, wie bei traditionellen Separatoren, müssen Sie sich keine Gedanken machen.
  30° Celsius. Über eine Kühlung außerhalb der Trommel, wie bei traditionellen Separatoren, müssen Sie sich also keine Gedanken machen.

Wollen Sie mehr Informationen zu unseren Tellerseparatoren oder Hilfe bei der Auswahl?

Ich möchte beraten werden

Service rund um Tellerseparatoren: Für eine lange Betriebszeit

Bei einem Tellerseparator von Alfa Laval bekommen Sie das weltweit engagierteste Wartungs- und Support-Netzwerk mit dazu. Wir stehen Ihnen rund um den Globus und rund um die Uhr zur Seite – am Telefon, bei Ihnen vor Ort sowie in unseren Alfa Laval-Servicezentren.

• Beratung
• Inbetriebnahme
• Upgrades und Überwachung
• Ersatzteile
• Troubleshooting

Zum Service

Pflege Ihres Tellerseparators

Beugen Sie Problemen vor, damit Ihr Equipment länger hochleistungsfähig bleibt. Dazu entwickeln unsere Experten mit Ihnen zusammen ein maßgeschneidertes Performance Agreement. So kann es aussehen:

Mehr über Alfa Lavals Service

Kontaktformular

Wir möchten Sie bestmöglich unterstützen. Füllen Sie deshalb bitte alle Pflichtangaben aus, damit wir Ihnen schnellstmöglich auf direktem Weg antworten können.

Wichtige Information

Private Anfragen werden von uns nicht bearbeitet. Unsere Vertriebspartner helfen Ihnen gern, einen Installateur in Ihrer Nähe zu finden.

Wissenswertes zu Tellerseparatoren

1. Wie funktioniert eine Tellerzentrifuge?

1.1 Unterschied zwischen Tellerseparator und Absatzbehälter  

1.2 Einsatz von Schwerkraft  

1.3 Einsatz der Zentrifugalkraft  

1.4 Trommelteller für eine noch bessere Trenneffizienz  

2. Welche anderen Trenntechniken gibt es?

2.1 Dekanter für Schlamm und Feststoffe 

2.2 Membranfilter für kleinste Partikel 

3. Wo werden Tellerseparatoren eingesetzt? 
4. Was zeichnet Tellerseparatoren von Alfa Laval aus? 

So funktioniert eine Tellerzentrifuge

Es gibt verschiedene Arten von Separationstechnologien: Tellerseparatoren (auch Zentrifugen genannt) zählen zur Zentrifugation. Dabei werden verschiedene Phasen von Feststoffen und Flüssigkeiten basierend auf ihrem Dichteunterschied voneinander getrennt. 

Unterschied zwischen Tellerseparator und Absatzbehälter

Ähnlich wie bei einem Absetzbehälter nutzen Tellerseparatoren die Schwerkraft, um Flüssigkeiten mit einer bestimmten Dichte von anderen Flüssigkeiten und Feststoffen zu trennen. Im Gegensatz zu einem Absetzbehälter, bei dem die Verweilzeit als Hauptparameter für Flüssigkeiten unterschiedlicher Dichte dient, um diese in Schichten aufzuteilen und Feststoffe in den Tank auszufällen, nutzen Zentrifugalseparatoren die mechanische Kraft, um Flüssigkeiten und Feststoffe unterschiedlicher Dichte voneinander zu trennen. 

Einsatz von Schwerkraft

Im Wesentlichen ist ein Tellerseparator ein Absetzbehälter, dessen Boden um die Mittellinie der Trommel gewickelt ist. Durch die schnelle Rotation der Separatortrommel wird die Wirkung der Schwerkraft durch eine steuerbare Zentrifugalkraft oder Gravitationskraft ersetzt, die als G-Kraft bezeichnet wird. Dadurch lässt sich eine bis zu 10.000-fache Wirkung als mit der Schwerkraft erzielen. 

Einsatz der Zentrifugalkraft

Anschließend werden Flüssigkeiten mithilfe der G-Kraft mit großer Genauigkeit und hoher Geschwindigkeit von anderen Flüssigkeiten und Feststoffen separiert. Dies erfolgt auf eine leicht zu steuernde Weise. Ein Tellerstapel in der Trommel trägt zu einer höheren Separationsleistung bei, indem der Separationsbereich in der Separationstrommel erheblich vergrößert wird. Somit wird die Separationsaufgabe mit einem Zentrifugalseparator nicht nur deutlich schneller ausgeführt, sondern es werden auch höhere Qualität und ein höherer Ertrag erzielt. 

Die Feststoffe, die sich am äußeren Rand der Trommel konzentrieren, werden entweder kontinuierlich, intermittierend oder manuell entfernt - je nach Volumen der Feststoffe, die an der spezifischen Anwendung beteiligt sind. 

Trommelteller für eine noch bessere Trenneffizienz

Für eine noch bessere Trenneffizienz werden konische Platten übereinander in der Trommel gestapelt. Dadurch entsteht eine größere Separationsfläche. Diese Stapel, die als Trommeltellerstapel bezeichnet werden, beschleunigen die Ausfällung der Feststoffe aus der Flüssigkeit drastisch. 

Welche andere Trenntechniken gibt es?

Tellerseparatoren nutzen die Zentrifugalkraft, um Flüssigkeiten mit einer geringeren Feststoffkonzentration und verhältnismäßig kleinen Partikelgrößen zu trennen. Sie eignen sich hervorragend zum Separieren von zwei flüssigen Phasen sowie einer Feststoffphase. Diese weiteren Trennverfahren gibt es:  

Dekanter für Schlamm und Feststoffe

Dekanterzentrifugen beseitigen große Partikel aus Schlämmen oder Flüssigkeiten mit einer hohen Feststoffkonzentration. Außerdem separieren sie zwei flüssige Phasen unterschiedlicher Dichte mittels Zentrifugalkraft. 

Membranfilter für kleinste Partikel

Membranfilter kommen vor allem bei niedrigen Feststoffkonzentrationen zum Einsatz und fangen kleinste Partikel ein. Sie beseitigen Partikel mit einer Größe von bis zu 1 Mikron in Flüssigkeiten mit einem Feststoffgehalt von maximal 5 %. 

Wo werden Tellerseparatoren eingesetzt?

Tellerseparatoren werden hauptsächlich in der Lebensmittelindustrie eingesetzt und dort vor allem zum Trennen von Flüssigkeiten unterschiedlicher Dichte und kleinsten Partikeln.  

• Brauereien 
• Molkereien  
• Herstellung von Säften und anderen Getränken 
• Weinherstellung  

• Herstellung von Pflanzenölen 
• Chemie, Pharmazie, Biotechnologie  
• Energiegewinnung und Umweltschutz 

Was zeichnet Tellerseparatoren von Alfa Laval aus?

Alfa Laval ist der ursprüngliche Erfinder des Tellerseparators. In den letzten 130 Jahren haben wir ihn kontinuierlich weiterentwickelt, damit unsere Kunden immer von den neuesten Fortschritten der Separationstechnik profitieren konnten. Als Alfa Laval die Centre-to-Centre-Technologie für Separatoren eingeführt hat, war das eine Neuerfindung der traditionellen Separator-Konstruktion. Diese bietet Ihnen verschiedene Vorteile.  

3 Innovationen bei Tellerseparatoren von Alfa Laval

• Minimaler Energieverbrauch: Der eMotion von Alfa Laval erzeugt ein Beinahe-Vakuum zwischen der rotierenden Trommel und dem Gestellgehäuse. So entsteht weniger Reibung und der Energieverbrauch wird nahezu halbiert.  

• Erhaltung der Qualität: Bei der Trennung mit TopStream™ kommen die Feststoffe nicht mit dem Gehäuse in Kontakt. So werden Verunreinigungen und Zerfall vermieden. Herausgefilterte Feststoffe können wiederverwertet werden.  

• Flexibilität ohne Ausfallzeiten: Mit unserer Centre-to-Centre-Technologie können Sie die Leistungs- oder Durchflussratenspanne flexibel anpassen, ohne dass es zu einem Verarbeitungsstopp kommt. Das passiert, indem Sie einfach die beiden Gegendruckventile kontrollieren.  

Jeden Tag verfolgen wir bei unserer Arbeit ein Ziel: Wir wollen der führende Separatoren-Entwickler bleiben. Dieses Ziel verfolgen wir für all die Unternehmen, die wie wir daran glauben, dass man etwas nicht nur gut machen sollte, sondern perfekt. 

Produktqualität ist die höchste Priorität, aber Sie wollen Ihre Kapazität erhöhen bei möglichst geringem Stromverbrauch? Dann sind wir Ihr Partner!

Ich möchte beraten werden