Produktion von Zellstoff
Alfa Laval verfügt über ein breites Produktspektrum und langjährige Prozesserfahrung, um Trennprozesse in der Zellstoffproduktion nachhaltig zu optimieren. Unsere Expertise umfasst auch Aufgaben wie Heizen, Kühlen, Verdampfen und Kondensieren in verschiedensten Anwendungen – von Holzlager, Faserlinien und Rückgewinnungsbereichen bis hin zu Chemieinseln und Abwasserbehandlungsanlagen.
Energie- und Ressourceneffizienz in Ihrer Zellstoffproduktion
- Verbesserte Wärmerückgewinnung und Energieeffizienz
- Hohe Chemikalienrückgewinnung und Abfallminimierung
- Gewinnung wertvoller Nebenprodukte
- Höhere Anlagenverfügbarkeit und gesteigerte Produktion
- Kompaktes Design und geringe Stellfläche sparen Installationskosten
Das breite Produktspektrum von Alfa Laval umfasst gedichtete und geschweißte Wärmetauscher für Heizen, Kühlen, Verdampfen und Kondensieren in verschiedenen Zellstoff- und Papieranwendungen. Unsere Hochgeschwindigkeitsseparatoren reinigen effizient Schmieröl und sind das Herzstück vieler Tallöl-Systeme weltweit. Dekanterzentrifugen helfen, Abfälle in Kläranlagen und bei der Behandlung von Grünlaugenrückständen zu minimieren.
Einfache Handhabung faserhaltiger Prozessflüssigkeiten
Alfa Laval Wärmetauscher sind darauf ausgelegt, Flüssigkeiten mit Fasern und anderen Feststoffen problemlos zu verarbeiten und bieten gleichzeitig hohe thermische Effizienz und maximale Wärmerückgewinnung. Weitere Vorteile sind geringe Installations-, Betriebs- und Wartungskosten sowie vollständiger Zugang zur Wärmeübertragungsfläche für eine einfache Reinigung.
Gedichtete Plattenwärmetauscher
Unsere gedichteten Plattenwärmetauscher optimieren den Wärmetransfer durch große, gewellte Plattenflächen, die Wärme von einem Gas oder einer Flüssigkeit auf das andere übertragen. Die hohe Effizienz und außergewöhnliche Zuverlässigkeit in einem kompakten Design bieten eine Investition mit dem attraktivsten CTO über die gesamte Produktlebensdauer. Hinzu kommen erhebliche Energieeinsparungen und ein geringer ökologischer Fußabdruck.
Geschweißte Spiralwärmetauscher
Alfa Laval Spiralwärmetauscher sind für die anspruchsvollsten Herausforderungen beim Wärmetransfer konzipiert. Sie bewältigen häufige Verschmutzungen durch schmutzige Medien ebenso wie Einschränkungen durch Druckverlust oder begrenzten Platz. Für Flüssig-Flüssig- und Zweiphasen-Anwendungen sind sie die ideale Lösung. Das robuste, effiziente und kompakte Design sorgt für äußerst geringe Installations- und Wartungskosten, und sie sind bekannt dafür, nahezu nie zu verschmutzen.
Compablock
Mit über 30.000 weltweit eingesetzten Einheiten ist Compabloc der Marktführer im Bereich Wärmetransfer für anspruchsvolle Anwendungen. Die laser-geschweißte Konstruktion bietet höchste Zuverlässigkeit bei aggressiven Medien sowie hohen Drücken und Temperaturen. Compabloc erreicht zudem eine 3- bis 5-fach höhere thermische Effizienz als herkömmliche Rohrbündelwärmetauscher und überzeugt durch ein kompakteres Design, das deutlich einfacher zu installieren und zu warten ist.
Wie funktioniert der WideGap Wärmetauscher?
Der WideGap Wärmetauscher ist speziell für faserhaltige, hochviskose Flüssigkeiten und Medien mit groben Partikeln ausgelegt. Durch das Plattenprofil und die große Pressung können diese Flüssigkeiten problemlos durch den Wärmetauscher strömen.
Der Wärmeübertragungsbereich dieses gedichteten Plattenwärmetauschers besteht aus einer Reihe gewellter Platten, die zwischen Rahmen- und Druckplatten montiert sind und den Auslegungsdruck aufnehmen. Die Abdichtung zwischen den Platten erfolgt durch Dichtungen. Für höchste thermische Leistung und einen sehr geringen Temperaturunterschied werden die Medien in der Regel gegenläufig durch den Wärmetauscher geführt.
Seifenbehandlung und Tallölproduktion
Alfa Laval verfügt über langjährige Erfahrung in der Tallölproduktion und nutzt Zentrifugalkraft, um den Ertrag deutlich zu steigern und höchste Produktqualität mit Hochgeschwindigkeitsseparatoren zu erzielen. Dieselbe Technologie kann auch zur Seifenabtrennung aus Schwarzlauge eingesetzt werden. Die Trennung von Seife aus Schwarzlauge und die Herstellung von hochwertigem Roh-Tallöl dauert nur wenige Minuten.
Grünlaugbehandlung
Die Grünlaugbehandlung fungiert als „Niere“ der Zellstofffabrik und entfernt Nicht-Prozesselemente, während gleichzeitig Prozesschemikalien zurückgewonnen und immer wieder verwendet werden können.
Schmierölreinigung
Alle Öle enthalten in gewissem Maße Wasser. Gelangt jedoch durch Leckagen oder Kondensation zusätzlich Wasser ins Schmieröl und steigen die Werte, kann dies zu erheblichen Problemen führen. In der Zellstoff- und Papierindustrie ist Wasser die Hauptursache für Lagerschäden.
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