Unternehmen mit Hochdruck-Heiz- oder Kühlbedarf sind seit langem gezwungen, sich auf hocheffiziente Rohrbündelwärmetauscher oder vollverschweißte Technologien zu verlassen, die nach wiederholten Belastungszyklen brechen können. Aber all das wird sich bald ändern.
Dank bahnbrechender Innovationen hat Alfa Laval eine neue Generation von halbverschweißten Wärmetauschern entwickelt, die selbst in den anspruchsvollsten Anwendungen eine zuverlässig hohe Wärmeleistung erbringen.
Die flexiblen halbverschweißten Kassetten von Alfa Laval bieten zudem eine verbesserte Ermüdungsbeständigkeit, um eine viel höhere Anzahl von Druck- und Temperaturzyklen zu bewältigen als vollverschweißte Alternativen. Das Endergebnis ist die sicherste, zuverlässigste und energieeffizienteste Technologie, die für Wärmepumpen- und Kühlspeicheraufgaben verfügbar ist.
Das jüngste Mitglied der leistungsstarken Familie ist das halbgeschweißte Alfa Laval Industrial T10-EW, das die Druck- und Temperaturbeständigkeit auf ein völlig neues Niveau hebt.
Für Kaskadensysteme, die in industriellen Kühlanlagen eingesetzt werden, bedeuten die kompakten halbverschweißten Wärmetauscher von Alfa Laval eine noch höhere Effizienz und Zuverlässigkeit bei der Verwendung umweltfreundlicher Kältemittel mit niedrigem GWP-Wert.
Unsere Geräte der nächsten Generation können mit einer deutlich niedrigeren Ammoniakbelastung beim Betrieb mit CO2 als Sekundärmedium arbeiten, und das bewährte Dichtungssystem RefTight™ verhindert das Risiko einer Kreuzkontamination. Zusammen mit der erhöhten Ermüdungsbeständigkeit der halbverschweißten Kassetten von Alfa Laval gewährleisten diese Eigenschaften einen sicheren und störungsfreien Betrieb über einen langen Anlagenlebenszyklus.
Industrielle Wärmerückgewinnungsanwendungen schaffen neue Möglichkeiten zur Steigerung von Nachhaltigkeit und Rentabilität. Und die halbverschweißten Wärmetauscher von Alfa Laval eröffnen neue Möglichkeiten der industriellen Wärmerückgewinnung. Die Weiterentwicklungen der nächsten Generation für verbesserte Effizienz und Zuverlässigkeit stellen eine zuverlässige Lösung zur Senkung der Energiekosten dar.
Einzigartige Eigenschaften für verbesserte Plattenfestigkeit und Wärmeübertragung ermöglichen es der halbverschweißten Technologie von Alfa Laval, eine verbesserte Wärmeleistung in einem breiten Spektrum anspruchsvoller Wärmepumpenaufgaben zu erzielen. Von Fernwärme- und Rechenzentren über Chemieanlagen bis hin zur mechanischen Industrie - keine andere Lösung auf dem Markt kann ihre zuverlässige Effizienz erreichen.
Erfahren Sie, warum sich der Kälteexperte Bort de Graaf für die halbverschweißte Alfa Laval-Technologie für seine CO2-Kaskadensysteme entschieden hat. Neben einem zuverlässigen Schutz vor Leckagen sorgen Features der nächsten Generation wie CurveFlow™ für die höchste thermische Leistung des Marktes.
Seit über einem Jahrzehnt vertrauen die niederländischen Kaffeegiganten Douwe Egberts erfolgreich auf die halbverschweißte Technologie von Alfa Laval zur Kühlung von Instantkaffee. Und mit Hilfe des Auftragnehmers ENGIE und der geschulten Serviceexperten von Alfa Laval war ein reibungsloser Überholungsprozess alles, was sie brauchten, um weitere 10 - 15 Jahre wie neu zu arbeiten..
Wie alle Plattenwärmetauscher der neuen Generation von Alfa Laval haben auch unsere halbverschweißten Modelle bahnbrechenden Lösungen, die neue Maßstäbe in Bezug auf thermische Effizienz, mechanische Zuverlässigkeit und Wartungsfreundlichkeit setzen.
Ermöglicht eine verbesserte, langfristige Leistung in Anwendungen mit hohen Drücken und Temperaturen. Die Schweißnaht befindet sich außerhalb der separaten Ringdichtnut und gewährleistet eine zuverlässige Abdichtung sowie eine längere Lebensdauer der Dichtung und verlängerte Wartungsintervalle.
Bietet eine hervorragende Befestigung an der Platte. Die Dichtungen bleiben nicht nur besser als bisher an ihrem Platz, sondern sind auch leichter zu montieren. Das einzigartige Design verhindert das Schlangen von Platten beim Schließen und das Verwirren neuer Dichtungssätze. Die Wartung des Wärmetauschers geht schneller, Platten und Dichtungen halten länger, und Sie sparen dadurch Geld.
Optimiert den Materialfluss zur besseren Ausnutzung der gesamten Plattenoberfläche. Die Verbesserung des Durchflusses bei gleichmäßigerer Verteilung eliminiert Toträume und bietet einen höheren thermischen Wirkungsgrad bei gleichzeitig reduziertem Fouling-Risiko. Dies wiederum bedeutet Energieeinsparungen, geringere Wartungskosten und weniger Zeitaufwand bei der Sorge um ungeplante Stillstände.
