Flexitherm

Flexitherm™ ist eine automatische Pasteurisieranlage für Bier. Flexitherm™ nutzt ein Pasteurisierverfahren mit variablem Volumenstrom, das mikrobiologischen Verderb verhindert, die richtige Pasteurisierungstemperatur herstellt und die Qualität und Lagerfähigkeit von Bier und anderen kohlensäurehaltigen Getränken erhält. Dieses Pasteurisierverfahren ist auf eine optimale und effiziente Wärmebehandlung von Bier zur Weiterverarbeitung durch aseptische Abfüllsysteme abgestimmt.

Flexitherm - Plate heat exchanger for beer pasteurization

Wirkt gegen mikrobiologischen Verderb, bewahrt die Bierqualität

  • Zuverlässige Steuerung von Pasteurisiereinheiten (PE) für die stabile Produktbehandlung (PE-Abweichungen max. +/-10 % vom Sollwert im Dauerbetrieb)
  • Minimaler Aufwand vor Ort, da das Modul in sich geschlossen ist und mit automatischer Steuerung vormontiert geliefert wird
  • Für CIP konzipiertes, hygienisches und kompaktes Modul mit geringem Wartungsbedarf zugunsten von minimalem Stillstand
  • Effektive Energierückgewinnung bis zu 95 %
  • Hochmoderne, automatisierte Steuerung mit kontinuierlicher Verfeinerung der Prozesssteuerung
Das Flexitherm™-Modul für die Pasteurisierung von Bier zeichnet sich durch ein geringes Totvolumen im PWT und dadurch minimalen Bierverlust aus. Weitere Einsparungen ergeben sich durch einen niedrigen Wasser- und Energieverbrauch und bauliche Merkmale wie die klebstofffreien Clip-on-Dichtungen. Die gut strukturierte SPS-Software lässt sich mühelos in ein automatisiertes Steuerungssystem integrieren.
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Flexitherm™

Flexitherm™ ist ein bewährtes Konzept für Brauereien mit hoher Verarbeitungskapazität. Es senkt Betriebskosten durch die Rückgewinnung von bis zu 95 % Wärme*.

Daten

Ungefähre Maße und Gewichte je nach Kapazitätsbereich:

Kapazität = 40 hl/h:
Maße (L x B x H): 3,2 m x 2,0 m x 2,2 m

Kapazität = 400 hl/h:
Maße (L x B x H): 4,0 m x 3,6 m x 2,6 m

*Im Vergleich zu einem konventionellen Tunnelpasteur bis zu 0,42 hl/h niedrigerer Gesamtwasserverbrauch und 5 MJ/h geringerer Energieverbrauch

Flexitherm beer pasteurization wireframe
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Flexitherm™ Mini

Flexitherm™ Mini wurde speziell für den kleinen Braubetrieb entwickelt und ermöglicht Ihnen das Speichern mehrerer Rezepte im selben Gerät mit individuellen Einstellungen für verschiedene Biere.

Daten

Kapazität: 5 bis 50 hl/h (3 verschiedene Module)
Maße (L x B x H): 4.000 x 2.000 x 2.000 mm

Flexitherm mini beer pasteurization wireframe

So funktioniert es.

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Funktionsprinzip

FLEXITHERM ist ein Plattenwärmetauscher (PWT): Ein System zur Pasteurisierung von Bier, das lebende Mikroorganismen im Produkt eliminiert oder dezimiert. Es reduziert den mikrobiologischen Verderb, verbessert die mikrobiologische Stabilität und erhöht die Lagerfähigkeit des Produkts.

Die richtige Pasteurisierungstemperatur mit Flexitherm™

Flexitherm™ erreicht die erforderliche Pasteurisierungstemperatur t durch eine Kombination von Wärme und Verweildauer. Kaltes, nicht pasteurisiertes Bier wird im PWT in zwei Schritten auf die gewünschte Pasteurisierungstemperatur erhitzt. FLEXITHERM passt seinen Durchsatz automatisch an die Abnahmemenge der Abfüllmaschine an. Eine erneute Zirkulation des Produkts und das Risiko einer zu starken Pasteurisierung werden so vermieden.

Process chart for pasteurization of beer
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FAQs regarding beer pasteurization

Can an Alfa Laval Flexitherm solve my product shelf-life and/or stability issues?

Yes, if the issue is related to the presence of living microorganisms in the beer and the contamination occurs upstream. If the stability issue is related to something else or occurs downstream at the filling line or packaging area, for instance, the Flexitherm will not be able to solve the issue. If it is a colloidal stability issue like those experience with German wheat beers, then the process temperature must be raised beyond the level that a standard Flexitherm can handle. If this case, please contact Alfa Laval Brewery Systems so we can review and recommend a solution.

Is it possible to use hot water instead of steam as a heating media?

The Alfa Laval Flexitherm works as a standard with steam. If no steam is available, it is possible to modify the Flexitherm (at an extra cost) and run it using hot water. The temperature of the  hot water must be at least 90°C in order to sterilize the interior of the Flexitherm.

Can the Alfa Laval Flexitherm solve my contamination issues?

That depends. Yes if the contamination occurs upstream, and no if the contamination occurs after the Flexitherm, such as at the filling line, final packaging line, or receiving tank.

What is the typical commissioning time for the Flexitherm?

The typical commissioning time varies, depending on the use of a buffer tank. Commissioning a Flexitherm without buffer tank and routing generally takes about five days on site. It takes about 10 days on site when the Flexitherm has a buffer tank and routing in front of a filler.

How does the Flexitherm perform if my filler requires a certain pressure and/or flow rate?

A standard Flexitherm pasteurization machine is equipped with buffer tank and routing to ensure that the pressure after the buffer tank is constant—regardless of flow rate. This ensures that the requirements of the filler are met.

Can I pasteurize milk with a Flexitherm?

No. The Alfa Laval Flexitherm is not intended for milk pasteurization. Please contact our Global Alliance partner Tetra Pack for this application.

When are the electrical drawings available?

The electrical drawings are usually ready and available for your use about four weeks after you place your order.

Why is the maximum allowed deaeration water temperature set to 15°C?

The deaeration water temperature should be as close as possible to the temperature of the beer. If the temperature is too high, the system’s temperature variations will be too large when switching back to beer.

Can I apply my specific Cleaning-in-Place (CIP) recipe to the Flexitherm ? Can I use lye and acid?

The Flexitherm can tolerate any standard brewery CIP regimes. This includes caustic and acid cleaning. All wetted parts that come into contact with the product are made of stainless steel and all gaskets are made of EPDM. To be 100% sure, if you use an oxidative or chlorine-based cleaning regime, Alfa Laval recommends a visual inspection of the unit’s interior to identify any risk of corrosion.

I’ve heard other beer pasteurization suppliers are introducing sterile gas filters for air and CO2 to their beer pasteurizers. Will Alfa Laval also be doing the same?

Alfa Laval is aware of that other beer pasteurization suppliers are offering craft brewers sterile gas filters. However, we decided to remove this option for the Flexitherm Mini for the sake of price and simplicity. Based on experience, we know that sterile gas filters are not critical features to prevent contamination. The sterile gas filter is available as a standard option on our core range and, upon request, we can also offer sterile gas filters on the Alfa Laval Flexitherm Mini.

Can I install the Flexitherm just after my separator?

No. A Flexitherm requires the feed beer to be constant and maintained at a minimum required pressure to ensure that the pressure within the system during pasteurization is consistently high. Without uniform high pressure in the system, there will be cavitation issues, pressure drops and CO2 breakouts in the system.

Zufriedene Kunden

 

Art Oestrike, Präsident von Jackie O's, meint dazu: "Die Reifung von Bieren in Fässern ist ein unbeständiges Geschäft. Man nimmt ein großes, schönes Imperial Stout oder einen Gerstenwein und wirft es in ein frisch ausgekipptes Bourbon-Fass und lässt es in unserem Lagerhaus stehen. Eineinhalb Jahre nach der Abfüllung werden sie sauer. Sie schmecken nicht mehr gut."

Sehen Sie sich das Video an, um zu erfahren, wie Flexitherm Mini das Programm für die Fassreifung auf den Kopf gestellt hat".

 

Lesen Sie die ganze Geschichte

Jackie O's Pub & Brewery Fallbeispiel

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Die Alfa Laval Services für Ernährungssysteme helfen Ihnen, die Leistung Ihrer Lebensmittelsysteme zu steigern, indem sie die Leistung Ihrer Prozesse maximieren. Damit sind Sie in der Lage:

  • Ihre Betriebsabläufe kontinuierlich zu verbessern, um Ihre Wettbewerbsvorteile zu erhalten
  • die Betriebszeit, Systemoptimierung und -verfügbarkeit zu fokussieren
  • Ihren ROI über den Lebenszyklus Ihrer Lebensmittelsysteme zu maximieren

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