Separatoren
Bei Alfa Laval finden Sie den Separator, der genau zu Ihren Anforderungen passt. Als unser Partner greifen Sie auf das umfassendste Angebot an Separatoren zu, das aktuell verfügbar ist – jeweils für seine spezifischen Aufgaben optimiert und mit allen Hilfssystemen und Schlüsselkomponenten ausgestattet.
Ein Separator von Alfa Laval — Ihre Vorteile:
- Zuverlässige und hocheffiziente Separationsleistung
- Zugriff auf 130 Jahre Erfahrung in nahezu allen Separationsanwendungen
- Das breiteste Separator-Portfolio auf dem Markt
- Kompetente Unterstützung durch weltweit verfügbare, qualifizierte Servicetechniker
- Schnelle Lieferung hochwertiger Ersatzteile rund um den Globus
Mit unserer umfassenden Erfahrung und Anwendungskenntnis können wir Schulungen und umfassende Unterstützung für alles anbieten, was anfällt - von grundlegenden Separationssaufgaben bis hin zu Aufgaben, bei denen hochkomplexe Flüssigkeiten und Feststoffe zum Einsatz kommen. In Kombination mit unserem weltweiten Servicenetz können Sie sich auf einen zuverlässigen, qualitativ hochwertigen und nachhaltigen Betrieb über die gesamte Lebensdauer Ihrer Zentrifugalausrüstung verlassen.
Separatoren für die Milchverarbeitung
Alfa Laval ist tief in der Milchindustrie verwurzelt und bietet ein komplettes Portfolio an Technologien, die den gesamten Anwendungsbereich der Milchtrennung abdecken. Wenden Sie sich an uns, um Lösungen für alles zu finden, von der Milchklärung, der Entrahmung (heiß und kalt) und der Baktofugation bis hin zur Herstellung von wasserfreiem Milchfett, der Vorverarbeitung von Molke, der Konzentration von fermentierter Milch und mehr.
Separatoren für die Lebensmittel-, Molkerei- und Getränkeindustrie
Für die Lebensmittel-, Molkerei- und Getränkeindustrie liefern wir sorgfältig konzipierte Separatoren, die die branchenspezifischen Anforderungen erfüllen. Unsere Geräte bieten Ihnen eine hohe Separationsleistung und schonende Handhabung und gewährleisten damit die bestmögliche Qualität Ihrer Produkte. Unsere einzigartigen Innovationen für mehr Energieeffizienz und Wartungsfreundlichkeit Ihres Zentrifugalequipments sichern Ihnen die geringstmöglichen Gesamtkosten über den gesamten Lebenszyklus.
Separatoren für die biopharmazeutische Industrie
Die Zellernte ist ein wichtiger Schritt in der fermentierungsbasierten Arzneimittelproduktion. Die Wahl der Separationsausrüstung hat dabei großen Einfluss auf die Produktqualität, den Ertrag und die Kosten für die nachgelagerte Verarbeitung. Alfa Laval beliefert die Biopharmaindustrie bereits seit Jahrzehnten mit Separationssystemen. Wir bieten Technologien für Biopharma-Anwendungen aller Art. Mit sterilen, vollständig hermetischen Tellerzentrifugen für die Dreiphasenseparation und für eine hohe Kapazität bei der Handhabung von Feststoffen helfen wir Ihnen, das passgenaue Equipment für Ihre spezifischen Prozesse zu finden.
Lebensmittel der nächsten Generation
Entdecken Sie Alfa Laval als Ihren perfekten Partner für die Lebensmittel der nächsten Generation: Wir stehen Ihnen mit unserer Beratung und Kompetenz bei der Erstellung und Durchführung kosteneffizienter Prozesse zur Seite.
Separatoren für die chemische und verarbeitende Industrie
Alfa Laval liefert seit Jahrzehnten erstklassige Separationstechnologien für die Fertigungs- und Chemieindustrie, die eine optimale Leistung gewährleisten und gleichzeitig die Umweltbelastung verringern. Wir bieten ein breites Spektrum an Separatoren. Unser Team hilft Ihnen gerne, die Lösung mit genau der Kapazität und Leistung zu finden, die auf Ihre spezifischen Anforderungen passt.
Separatoren für die maritime Industrie
Seit einem Jahrhundert setzt Alfa Laval neue Separationsstandards auf See. Heute entfernt unser Equipment Jahr für Jahr katalytische Feinstoffpartikel aus 150 Millionen Tonnen Schiffskraftstoff. Gleichzeitig stellen die Schiffe damit die Einhaltung der Umweltvorschriften sicher und erzielen unübertroffene Energieeinsparungen. Lesen Sie, warum mehr als 50 % der weltweiten Flotten für die Behandlung von traditionellen und neuen Kraftstoffen sowie von Schmier- und Altöl, Bilgenwasser, Gas aus Kurbelgehäusen und Waschwasser auf Separatoren von Alfa Laval setzen.
Entdecken Sie unsere Innovationen
Alfa Laval hat den ersten Tellerseparator erfunden und seit mehr als einem Jahrhundert bei der Entwicklung der Zentrifugentechnologie die Nase vorn. Gerne teilen wir mit Ihnen das Know-how, das wir uns seither aneignen konnten. Besuchen Sie unsere Separator Innovator-Wissensdatenbank, um mehr über die Fortschritte bei der Separation zu erfahren - und welche Schritte Alfa Laval geht, um die Technologie noch weiter zu revolutionieren.
Service für Ihren Separator
Entdecken Sie die Vorteile der kontinuierlichen Innovation und die Garantie einer mindestens 30-jährigen Unterstützung für Ihren Abscheider.
Separator-Wiki
Wissenswertes zum Separator
- Verschiedene Trenntechniken im Überblick
- Was ist der Unterschied zwischen Separator und Dekanter?
- Welche Separationstechnik kommt wann zum Einsatz?
- Separatoren für verschiedene Aufgaben
- Beispiele für den Einsatz von Separatoren
Separatoren in der Lebensmittelindustrie
Separatoren im Bereich Erneuerbare Energien
Separatoren in anderen Industriezweigen
Separatoren für Brauereien
- Was macht einen Separator von Alfa Laval aus?
- Vorteile
- So hat Alfa Laval das Grundprinzip von Separatoren weiterentwickelt
- Wozu werden Separatoren von Alfa Laval eingesetzt?
Was ist ein Separator?
Separatoren (auch Purifikatoren oder Klarifikatoren genannt) werden zum Trennen und Klären eingesetzt. Es handelt sich um Zentrifugen, in denen mithilfe der Zentrifugalkraft
- Flüssigkeiten unterschiedlicher Dichte sowie
- Flüssigkeiten und Feststoffe
voneinander getrennt werden. Bei der industriellen Separation kommen in der Regel Tellerzentrifugen zum Einsatz, deren Bestandteile vertikal angeordnet sind. So können Stoffgemische noch effizienter getrennt werden.
Wie funktionieren Tellerseparatoren?
- Im Inneren eines Separators sinken Feststoffe aufgrund der Schwerkraft nach unten.
- Eine Tellerzentrifuge beschleunigt diesen Prozess mit mehreren Platten beziehungsweise Tellern, die schwerere Partikel auffangen und durch spezielle Öffnungsmechanismen ableiten. Man spricht hierbei vom Feststoffaustrag.
- Die tellerförmigen Komponenten sind dabei meist leicht geneigt, um den Vorgang weiter zu beschleunigen.
- Dieses Prinzip der Trennung erfolgt auch bei Flüssigkeiten, zum Beispiel Wasser und Öl. Die Flüssigkeitsphasen werden aufgrund ihres Dichteunterschieds voneinander getrennt.
- Mithilfe der Zentrifugalkraft erfolgt die Trennung von Stoffen bis zu 5.000-mal stärker als bei einem Absatzbecken, bei dem lediglich die Schwerkraft wirkt.
Verschiedene Trenntechniken im Überblick
Es gibt verschiedene Möglichkeiten, um flüssige Phasen und Feststoffe von Flüssigkeiten zu separieren. Die beiden gängigsten Technologien sind die Zentrifugalseparation und die Filtration. Dekanter und Separator (auch Zentrifugen genannt) zählen zu den Zentrifugalseparatoren. In vielen Prozessen kommen sowohl Dekanter als auch Separatoren und Filter in verschiedenen Phasen des Prozesses – teilweise auch in Reihe – zum Einsatz, um das erforderliche Separationsergebnis zu erzielen.
Dekanterzentrifugen
Dekanterzentrifugen beseitigen große Partikel aus Schlämmen oder Flüssigkeiten mit einer hohen Feststoffkonzentration. Außerdem separieren sie zwei flüssige Phasen unterschiedlicher Dichte mittels Zentrifugalkraft.
Tellerzentrifugen
Tellerzentrifugen nutzen die Zentrifugalkraft, um Flüssigkeiten mit einer geringeren Feststoffkonzentration und verhältnismäßig kleinen Partikelgrößen zu separieren. Sie eignen sich hervorragend zum Separieren von zwei flüssigen Phasen sowie einer Feststoffphase.
Membranfilter
Membranfilter kommen typischerweise bei niedrigen Feststoffkonzentrationen zum Einsatz und fangen die kleinsten Partikel ein. Membranfilter beseitigen typischerweise Partikel mit einer Größe von bis zu 1 Mikron in Flüssigkeiten mit einem Feststoffgehalt von maximal 5 %.
Was ist der Unterschied zwischen Separator und Dekanter?
Der Dekanter ist wie eine Art Absatzbecken zu betrachten und immer dann von Vorteil, wenn das zu trennende oder klärende Gemisch einen hohen Feststoffanteil aufweist. Der Separator dagegen arbeiten mit einer höheren Drehzahl und ermöglichen so die Trennung von feinsten Feststoffen, die wenige Mikrometer klein sein können.
Welche Separationstechnik kommt wann zum Einsatz?
Folgende Tabelle bietet einen Überblick, für welche Anforderungen welche Trenntechnik geeignet ist:
|
|
Feststoffkonzentration in Flüssigkeiten |
Partikelgröße |
|
Dekanter |
ab 15% |
ab 10 Mikron |
|
Tellerzentrifugen |
bis 25% |
0,1 Mikron bis 150 Mikron |
|
Membranfilter |
bis 5% |
unter 1 Mikron |
Klärseparator
Dieser Separator entfernt Feststoffe wie Partikel, Sedimente, Öl, natürliche organische Stoffe und Farben aus Flüssigkeiten. So entsteht einer klare Prozessflüssigkeit.
Anwendungen:
- Lebensmittel-, Molkerei- und Getränkeindustrie
- maritime Industrie
Schmierölfilter
Er trennt zwei Flüssigkeiten unterschiedlicher Dichte sowie Feststoffe wie Wasser, Öl und Feinstaubpartikel voneinander. Meist soll die leichte flüssige Phase gereinigt werden.
Anwendungen:
- Lebensmittel-, Molkerei- und Getränkeindustrie
- maritime Industrie
- Energiebranche
Konzentrator
Er separiert drei verschiedene Phasen, eine Feststoffphase und zwei flüssige Phasen unterschiedlicher Dichte und reinigt die dichteste/schwerste flüssige Phase.
Anwendungen:
- Lebensmittel-, Molkerei-, Getränkeindustrie
- maritime Anwendungen
- Veredelung von Pflanzenöl und tierischem Fett
Beispiele für den Einsatz von Separatoren
Separatoren in der Lebensmittelproduktion
In der Lebensmittelindustrie sind Separatoren nicht weg zu denken. In der Brauerei zum Beispiel werden sie in der Bierklärung eingesetzt. Die Separation erfolgt ohne Aroma- und CO2-Verlust. Ein typisches Einsatzgebiet sind auch Molkereien, etwa bei der Entrahmung von Milch. Hygienisch, sauber und effizient – so punkten Separatoren in der Lebensmittelproduktion.
Separatoren im Bereich Erneuerbare Energien
Auch bei der Aufbereitung nachhaltiger Biokraftstoffe kommen Separatoren zum Einsatz. Sie ermöglichen die saubere Trennung von Glycerin und Biodiesel bei der Umesterung. Auch aus Getreide, Samen oder Zellulose können erneuerbare Kraftstoffe gewonnen werden. Durch die Rückgewinnung von Rohstoffen und Nebenprodukten tragen Separatoren ebenfalls zu einem nachhaltigen und effizienten Umgang mit Energie bei, weshalb sie fester Bestandteil unserer Initiative ProtectING the Future sind.
Separatoren für Brauereien
Von traditionellen Brauereien bis zu Hobbybrauern von Craft Beer: Im Brauprozess sind Separatoren unabdingbar. Sie werden zum Beispiel eingesetzt für die Vorabklärung, die
Jungbier-Klärung, die Klärung der heißen Bierwürze oder die Bierrückgewinnung. Separatoren unserer Brauerei-Serie ermöglichen einen effizienten Brauprozess mit minimaler Sauerstoffaufnahme und hohen Erträgen.
Separatoren in anderen Industriezweigen
Separatoren wie der Alfa Pure werden in Industriebetrieben eingesetzt, um Betriebsflüssigkeiten wie Kühlmittel, Waschflüssigkeiten oder Mineralöle zu reinigen. Dies verhindert einen vorzeitigen Verschleiß teurer Anlagen. Der Separator entfernt Öl, Fett und Feststoffpartikel aus wasser- und ölbasierten Flüssigkeiten. So sinken die Kosten für die Entsorgung verunreinigter oder kontaminierter Flüssigkeiten.
Was macht einen Separator von Alfa Laval aus?
Alfa Laval hat vor 130 Jahren den Tellerseparator erfunden. Seither entwickeln wir die Separationstechnologie kontinuierlich weiter und ermöglichen Ihnen so die Trennung von Flüssigkeiten, Feststoffen und Gasen mit außergewöhnlicher Präzision und geringen Energieverbrauch. Unsere Geräte basieren auf einer bewährten Technologie und genießen einen hervorragenden Ruf für Zuverlässigkeit in Industrien wie der Lebensmittel-, Arzneimittel-, Chemie-, Öl- und Abwasserbranche.
Diese Vorteile bietet ein Separator von Alfa Laval
- Präzise und effiziente Trennung
- Einfache und sichere Bedienung
- Hochwertige Materialen für beste Hygiene
- Reduzierter Verschleiß und lange Betriebszeit
- Umfassender Service und individuelle Beratung
So hat Alfa Laval das Grundprinzip von Separatoren weiterentwickelt
Alfa Laval blickt auf mehr als 130 Jahre Erfahrung in der Separationstechnologie zurück. Wir haben das Grundprinzip fortwährend weiterentwickelt und auf verschiedene Branchen und Anforderungen angepasst. So können wir Ihnen heute innovative und nachhaltige Spitzentechnologie bieten.
3 Beispiele im Bereich Tellerseparatoren
- TopStream™ Technologie: Bei TopStream™-Separatoren geraten Feststoffe bei der Trennung nicht mit dem Gehäuse in Kontakt, was Verunreinigungen und Zerfall verhindert. Die Qualität der Hefe, des Fruchtfleisches oder anderer Feststoffe wird erhalten. Da die Feststoffe in höchstmöglicher Qualität ausgeschossen werden – ohne Verdünnung, schwarze Steinchen oder Abfall können Sie sie wiederverwenden oder sogar als Zutat für eine andere Produktlinie nutzen.
- eMotion: Der eMotion von Alfa Laval erzeugt ein Beinahe-Vakuum zwischen der rotierenden Trommel und dem Gestellgehäuse. So entsteht weniger Reibung und der Energieverbrauch wird nahezu halbiert. Da weniger Wärme entsteht, ist keine zusätzliche Kühlung erforderlich.
- Centrizoom in-line Tuning: Mit unserer Centre-to-Centre-Technologie von Alfa Laval können Sie die Leistungs- oder Durchflussratenspanne flexibel anpassen, ohne dass es zu einem Verarbeitungsstopp kommt. Bei der Pflanzenölseparation mit dicken, klebrigen Ausflüssen ermöglicht unsere Centrizoom-Technologie sehr schnelle Anpassungen.
Wozu werden Separatoren von Alfa Laval eingesetzt?
Unsere Separatoren kommen überall dort zu Einsatz, wo es darum geht, feinste Teilchen voneinander zu trennen – fest, flüssig oder gasförmig. Dies macht die Geräte unentbehrlich in Bereichen wie:
- Lebensmittel- und Getränkeindustrie (z. B. Brauereien)
- Umweltschutz
- Abwasserreinigung
- Raffinerie zum Beispiel zur Herstellung von Biokraftstoffen
- Maritime Industrie
- Pharmazie, Chemie, Biotechnologie
- Energieerzeugung
In der industriellen Anwendung machen sich Separatoren bezahlt durch die hohen Durchflussmengen und den automatisierten Betrieb. Zudem gibt es Separatoren für spezifische Anforderungen wie zum Beispiel Hochtemperaturprozesse.
Wollen Sie mehr über Separatoren erfahren? Gerne beraten wir Sie auch, welche Anlagen für Ihren Einsatzzweck sinnvoll sind.
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