Neutralisierungssysteme
Verbessern Sie den Geschmack, die Stabilität und die Haltbarkeit Ihrer Speiseöle, indem Sie freie Fettsäuren effektiv aus Ihrem Rohöl entfernen. Unsere Systeme zur Neutralisierung von Speiseöl entfernen freie Fettsäuren und andere Verunreinigungen, die die Qualität, die Konsistenz, das Aussehen, den Geschmack und die Haltbarkeit von Speiseöl beeinträchtigen. Passen Sie diese Neutralisierungssysteme an Ihre Bedürfnisse an – Kalt-, Alkali- oder Miscella-Raffination.
Zuverlässige und effektive Neutralisierung freier Fettsäuren für eine verbesserte Speiseöl-Raffination
- Mehr Betriebszeit und eine längere Lebensdauer durch robustes Systemdesign
- Verbesserungen bei Qualität, Geschmack, Haltbarkeit und Ertrag von Speiseöl
- Gesteigerte Betriebssicherheit und Effizienz
- Minimieren von Ölverlust und Betriebskosten
- Installations-, Bedienungs- und wartungsfreundlich
Eine wirksame Alkali-Raffination erfordert zuverlässige Neutralisierungssysteme, um die freien Fettsäuren und Gummirückstände zu entfernen, die Speiseöle sauer und anfällig für Oxidation machen.
Mit den Neutralisierungssystemen von Alfa Laval optimieren Sie Ihre Prozesse und steigern die Produktivität und den Ertrag Ihrer Speiseöl-Raffination. Unsere weltweiten Servicezentren und Partner sind immer in Ihrer Nähe und unterstützen Sie bei jedem Bedarf.
Prozess des Neutralisierungssystems
Das Alfa Laval Neutralierungssystem besteht aus Wärmetauschern, Dosierpumpen, Mischern, Stellantrieben und Tellerzentrifugen.
Funktionsprinzip
Je höher der Anteil der freien Fettsäuren ist, desto schwieriger ist der Reinigungsprozess und desto höher muss die Natronlaugekonzentration sein, um sie zu neutralisieren und zu entfernen. Zunächst wird das Rohöl erhitzt, mit Säure versetzt, gemischt, erneut mit Natronlauge versetzt und nochmal gemischt. Anschließend wird es in die Rückhaltebecken geleitet, wo die Bindungen zwischen dem Öl und den freien Fettsäuren und anderen Verunreinigungen aufgebrochen werden.
Anschließend erfolgt die kontinuierliche Neutralisierung der Öle und Fette mithilfe von Tellerzentrifugen. Im Allgemeinen gibt es zwei Methoden, um Fette und Öle zu neutralisieren:
Long-Mix-Raffinationsverfahren für Soja- oder Rapsrohöl
Zur Neutralisierung der freien Fettsäuren wird das erhitzte Rohöl mit Säure und Lauge versetzt und bleibt für einen längeren Zeitraum in speziellen Mischern in Kontakt mit Natronlauge. Das Öl wird erneut erhitzt. Tellerzentrifugen trennen anschließend Soapstock und Waschwasser in einem einzigen Prozess vom raffinierten Öl.
Multi-Mix-Raffinationsverfahren für praktisch jedes Öl
Hier kommt das Rohöl nur kurz mit der Natronlauge in Kontakt. Anschließend durchläuft es ein bis zwei Waschgänge. Bei der Verarbeitung von Baumwollsaatöl oder minderwertigen rohen Fetten und Ölen ist eine zweite Laugenbehandlung, die so genannte Re-Raffination, erforderlich.
Sobald die Neutralisierung abgeschlossen ist, wird das Öl gewaschen. Anschließend entfernen Tellerzentrifugen das Waschwasser. In einen Vakuumtrockner wird das Öl dann getrocknet. Die aus dem Öl abgetrennten freien Fettsäuren und sonstigen Verunreinigungen (Zucker, Pigmente und Spurenmetalle) werden zu Soapstock weiterverarbeitet.
Alfa Laval hat darüberhinaus Neutralisierungssysteme für die Miscella-Raffination von Baumwollsamenöl und die Kaltraffination von Sonnenblumen- oder Maisöl im Portfolio.
Wartung
Weltweiter Service und Support optimieren die Speiseöl-Raffination
Mehr als 130 Jahre Erfahrung. Experten auf der ganzen Welt. Servicecenter in fast 100 Ländern. Zur Maximierung von Qualität, Effizienz und Ertrag Ihrer Prozesse steht Ihnen das globale Servicenetzwerk von Alfa Laval mit lokalen Servicezentren und Partnern in aller Welt zur Seite.
Kein anderer Anbieter von Prozesssystemen bietet eine so umfassende Auswahl an Komponenten, Geräten, Systemen und Serviceleistungen. Wir sind immer in Ihrer Nähe, betreuen Ihre Systeme und optimieren Ihre Prozesse über den gesamten Lebenszyklus Ihrer Speiseöl-Raffination.
Unsere Kunden
Die Imcopa-Sojaölraffinerie
Die Sojaölraffinerie Imcopa in Brasilien entschied sich für eine Aufrüstung, um die sehr hohen Dampfkosten sowie Probleme mit einer mangelhaften Wärmerückgewinnung in ihrer bestehenden Anlage in den Griff zu bekommen.
Unterstützt von Alfa Laval rüstete Imcopa eine bestehende Desodorierungsanlage auf und installierte eine neue Neutralisierungs- und Bleichlinie, Plattenwärmetauscher, Mischer sowie einen PX 95-Separator. Damit konnte das Unternehmen die Raffinationskapazität von 400 auf 600 Tonnen täglich erhöhen. Diese Nachrüstungsstrategie ermöglichte Imcopa im Zusammenspiel mit den Alfa Laval Wärmeübertragungstechnologien, die Gesamtproduktionskosten um mehr als 3 USD pro Tonne Öl zu senken. Die Investition machte sich in weniger als zwei Jahren bezahlt.
Die Bunge Group
Die Bunge Group ist ein weltweit tätiges Agrar- und Lebensmittelunternehmen. Die Lebensmittelsparte des Konzerns ist der größte Ölsaatenverarbeiter in Lateinamerika und der größte Anbieter von in Flaschen abgefüllten Ölen für den Einzelhandel. Um diese Position zu festigen bzw. auszubauen, hat Bunge zudem in die größte Pflanzenölraffinerie Lateinamerikas investiert. Die riesige Anlage befindet sich in Brasilien und hat eine Kapazität von 1.200 Tonnen pro Tag.
Alfa Laval verantwortet den kompletten Raffinationsprozess, der mit einem Neutralisierungsbereich mit zwei PX 110-Separatoren, einer Bleichprozessanlage sowie einer kompletten SoftColumn-Desodorierungslösung ausgestattet ist.
Die wichtigsten Geräte für die Speiseölverarbeitung, die in unseren Systemen zum Einsatz kommen
Webinar für die Speiseölindustrie
Profitieren Sie vom Know-how unserer Experten und erfahren Sie mehr über die Optimierung der Speiseöl-Raffinationsprozesse, das Beseitigen von Verunreinigungen und flüchtige Bestandteile – und wie Sie somit die Produktqualität, Sicherheit und den Ertrag verbessern können.
Kontaktieren Sie uns
Wir würden uns freuen, von Ihnen zu hören. Bei Fragen zu Produkten wenden Sie sich bitte an die Alfa Laval Vertriebsgesellschaft in Ihrer Nähe. Für Fragen zu Systemen und Lösungen verwenden Sie bitte das Formular, um mit uns in Kontakt zu treten.